Ванни фосфатирования і воронения сталевих виробів, що працюють при високій температурі, забезпечуються теплоізоляційної сорочкою, а іноді і відкидною кришкою. [6]
Ванни фосфатування і оксидування чорних металів забезпечуються теплоізоляційними сорочками з шлакової вати, азбесту, піску або інших теплоізоляційних матеріалів. [7]
Вивантажені з ванни фосфатирования деталі ретельно промиваються гарячою водою, продуваються стисненим повітрям і завішували в сушильну шафу. Після сушіння деталі переважують або укладають на інші пристосування, спеціально призначені для просочення фосфатной плівки маслами або мастилами. Промаслення фосфатированной деталей проводиться шляхом занурення їх у ванну з розігрітим мастилом або мастилом. [8]
Існує ряд способів прискорення фосфатирования стали, наприклад витяг деталей з ванн фосфатування через 15 - 20 хв. Найбільшого поширення набув спосіб так званої бондери-зації, за яким в розчин мажеф додають вуглекислу або азотнокислий солі міді і окислювачі - азотнокислий натрій або калій. Після фосфатирования поверхню деталей промивають, занурюють у ванну з хромовим ангідридом, потім обпалюють в печі (температура випалу 300 - 350 С) протягом 1 5 хв. [9]
Існує ряд способів прискорення фосфатирования стали, наприклад витяг деталей з ванн фосфатування через 15 - 20 хв. Най більшого поширення набув спосіб так званої бондери-зації, за яким в розчин мажеф додають вуглекислу або азотнокислий солі міді і окислювачі - азотнокислий натрій або калій. Після фосфатирования поверхню деталей промивають, занурюють у ванну з хромовим ангідридом, потім обпалюють в печі (температура випалу 300 - 350 С) протягом 1 5 хв. [10]
Спеціальними укриттями, наприклад, відкидною кришкою постачають ванни при великій тривалості перебування в вих виробів і при роботі при високій температурі (наприклад, ванни фосфатирования. По -, рішення), а також ванни шириною більше 1 м, особливо, якщо вони виділяють в робочу зону цеху пари або гази. [11]
Режим роботи: щільність струму 0 5 а / дм2, час 10 хв. Продуктивність однієї ванни фосфатирования об'ємом 450 л становить приблизно 670 м2 за зміну. [12]
При відсутності готового азотнокислого цинку його можна приготувати таким шляхом: в окремому посуді розчиняють сірчанокислий цинк і кальциновану соду і потім зливають розчини. Повнота відмивання визначається додаванням до проби промивної води невеликої кількості 10-процентного розчину хлористого барію. Поява білого осаду вказує на присутність іона SO4 - Осад основних вуглекислих солей цинку розчиняють в азотній кислоті. Отриманий розчин азотнокислого цинку використовують для ванни фосфатирования. [13]
Титрують з ртутним крапельним електродом по току відновлення свинцю при - 1 | 2 в (Нас. Метод, заснований на титруванні фосфат-іона Ре3 - іоном, зовсім недавно був пріменен7 для визначення фосфату в розчинах фосфатирования. Титрують з платиновим електродом без накладення зовнішнього напруги (Нас . Метод дуже простий і дозволяє здійснювати поточний контроль ванн фосфатування. містять близько 18 г л фосфорної кислоти. [14]
Титрують з ртутним крапельним електродом по току відновлення свинцю при - 1 | 2 в (Нас. Метод, заснований на титруванні фосфат-іона Ре3 - іоном, зовсім недавно був пріменен7 для визначення фосфату в розчинах фосфатирования. Титрують з платиновим електродом без накладення зовнішнього напруги (Нас . Метод дуже простий і дозволяє здійснювати поточний контроль ванн фосфатування. містять близько 18 г / л фосфорної кислоти. [15]
Сторінки: 1