Горшкові печі використовуються для варкн оптичних стекол, недо-торих технічних, художніх, кольорових та інших спеціальних стекол. Застосування цих печей виправдано при варінні скла в невеликих кількостях, високоякісних, точного складу і заданих властивостей.
Горшкові пічного можуть вмішати від одного до 6-10 горщиків. Горщики є вогнетривкі судини конічної, овальної, рідше циліндричної форми місткістю 100-1000 кг.
Варка скла в горшкових печах складається з наступних операцій: підготовка горщиків, завантаження шихти і її проварена, освітлення, перемішують-вання, вироблення.
Горшки ліплять в спеціальних печах до температури 1000- 1200 ° С. Потім їх в розігрітому стані перемешают в Горшкова піч, де виробляється остаточний випал до температури, перевищуючи-нього температуру робочого максимуму на 30-50 ° С. Для підвищення стеклоустойчівості нові горщики покривають шаром розплавленого скла, отриманого в невеликій кількості з бою в цьому ж горщику.
Шихту засипають в горщик у вигляді конуса, після плавлення і осідаючи-ня якого засипку повторюють. Не слід засипати шихту дрібними порціями, так як це веде до охолодження печі. Засипку на конус по-вторять два-трн рази. При варінні оптичного скла останню засинаючи-ку роблять боєм.
Температуру варкн підбирають в залежності від складу скла, при цьому потрібно враховувати інтенсивність роз'їдання горщика, яка воз-розтане зі збільшенням температури.
Після провару стекломасса містить значну кількість вклю-чений, для звільнення від яких температуру в печі піднімають на 30-40 ° С. Прискорення освітлення досягають бурлінням скломаси, для чого використовують стиснене повітря, який вводять в скломасу з по-міццю трубки, або старовинний прийом - за допомогою просоченого по-дой шматка дерева (чурки).
Виділяються при бурлінні гази (повітря, пари води) утворюють в стекломассе великі бульбашки, які по шляху до поверхні стекломас-си захоплюють з собою бульбашки, укладені в розплаві, і тим самим сприяють освітленню. Бурління повторюють кілька разів з інтер-валом 15-30 хв н припиняють після того як проба скла покаже допустиму кількість великих бульбашок.
Осветленная стекломасса потім повільно охолоджується, набуваючи потрібну для формування в'язкість.
У виробництві оптичних і деяких технічних стекол для ус-редненія і освітлення скломаси застосовують механічні мішалки. Перемішування при цьому здійснюється вогнетривкими гвинтовими ме-Шалкия (найчастіше за все пропелерними), які за допомогою металевих-чеських трубчастих пристосувань призводять в обертальний рух. Трубчасті передачі охолоджують водою і приводять в обертання з по-міццю електромотора з редуктором, що дозволяє змінювати частоту обертання.
Пропелерної мешалке повідомляють такий напрямок обертання, що-б периферійні слон скломаси опускалися вниз, а центральні піднімалися догори, сприяючи видаленню газових включень.
Стекломассу перемішують під час освітлення і студкн, а при варінні оптичного скла і під час провару шихти. Механічне пе-ремешіваніе скломаси найбільш характерно для виробництва оптико-чеського скла і раніше вважалося самим специфічною ознакою його технології. Однак в даний час цей прийом підвищення однород-ності скла стали застосовувати н у виробництві таких масових стекол, як листове скло, в ванних печах безперервної дії.
Швидкість перемішування визначають в кожному окремому випадку стосовно складу скла. Періодично мішалки останавлива-ють, щоб з скломаси виділилися бульбашки і піна, потім обертання відновлюють. При освітленні швидкість обертання мішалок зростає від 20 до 60 об / хв, при студком, навпаки, зменшується до 8-10 об / хв.
Студка освітленої скломаси вимагає дуже уважного відно-шення до режиму охолодження. Ця процедура повинна забезпечити мед ленне і рівномірне охолодження н знаходяться в ній горщиків. нару
шення цього правила може призвести до псування скломаси. Чи не допуску-ється різке охолодження шляхом виключення газу і відкриття робочих вікон, так як при цьому можливе утворення значного темпера-турне градієнта до 200 ° С по висоті горщиків, зниження тиску печ-них газів. Все це здатне викликати глибинні конвекційні потоки, що виносять на поверхню шари скломаси з бульбашками і звили, крім цього, прн зменшенні тиску можливе утворення вторинний-них бульбашок.
Тому охолоджувати горщики слід обережно, не допускаючи значи-них температурних перепадів, зменшуючи (а не припиняючи) подачу газу і скорочуючи інтервали перекладу спрямування полум'я до 10- 15 хв.
Вироблення охолодженої скломаси з горщиків проводиться, як правило, за допомогою стеклодувной трубки, в окремих випадках посеред-ством ложкн. якщо виготовляють вироби в прес-формах або методом відцентрового лиття. Можлива також виливок з горщика всієї скло-маси на стіл і подальша прокатка в лист.