Важільні струбцини.
Я почав зі склеювання рейок для базової частини затиску, щоб отримати по закінченню робіт десять притисків (фото внизу зліва). Після того як висох клей, на циркулярному верстаті вирівняв зовнішню висоту і ширину підстави майбутньої струбцини. Видалив залишки клею в каналі, а потім просвердлив по два отвори під болти. Очищення каналу робиться за два проходи, спочатку один прохід на циркулярки, а потім поворотом деталі навколо своєї осі на 180 градусів робиться другий прохід. Це буде гарантувати, що стінки каналу мають однакову товщину і в каналі не буде задирок (рис. 1). За допомогою поперечних санчат і встановленого стоп-блоку відрізав десять базових частин (рис. 2). Потім просвердлив отвори під кріпильні гвинти (рис. 3). Це робиться на свердлильному верстаті з встановленим упором і стоп-блоками з двох сторін, тому зробити це можна буде швидко. Щоб відрізати під кутом частина підстави, я спочатку зазначив олівцем скіс на одному з блоків, на санчатах встановив під потрібним кутом кондуктор, це допомогло швидко відрізати кути на всіх блоках (рис. 4). Кути на підставах округлив на наждачному колі (Рис. 5). Потім виготовив інші частини струбцини і зокрема, за розмірами готового каналу зроблений прес-важіль, який буде передавати зусилля на затиск деталі (рис. 6), все заокруглення країв планки зроблені на фрезерному столі.
Створення прес-планки.
Просвердлите отвір на прес-планці для болта (рис. 7). Стрічковою пилкою акуратно виріжте разом з просвердленим отвором середину (прес) в планці, залиште кромки з боків 2-3 мм. Вони будуть видалені на фрезерному столі прямий фрезою з використанням упору і стоп-блоку (рис. 8). Обережно відшліфуйте наждачним папером вирізану заготовку (прес), на неї при клеєм контр-планку, вона потрібна буде для жорсткої фіксації прес-планки.