У галузях машинобудування та приладобудування, а також при ремонті до 70. 80% всіх видів вимірювань складають лінійні вимірювання. Будь-лінійний розмір може бути визначений різними вимірювальними засобами, що забезпечують різну точність вимірювання. Точність вимірювання залежить від принципу дії, конструкції, точності виготовлення вимірювального приладу і умов його налаштування і застосування.
Вибір засобів вимірювання здійснюють з урахуванням метрологічних характеристик (межі вимірювань, вимірювальне зусилля, діапазон показань шкали, ціна ділення, чутливість, похибка вимірювання) і економічних показників (вартість і надійність вимірювальних засобів; метод вимірювання; час, що витрачається на установку, настройку і сам процес виміру; необхідна кваліфікація контролера і оператора).
Показником точності приладів, що вимірюють лінійні розміри, є гранична абсолютна похибка вимірювання, яка виражається в мікрометрів.
Вибір вимірювальних засобів з урахуванням похибок вимірювань до 500 мм регламентує ГОСТ 8.051-81.
Значення граничних похибок вимірювань обираних засобів вимірювань (СІ) наведені в РД 50-98-86. Для оцінки придатності обраного засоби вимірювання зіставляють величину найбільшої граничної похибки вимірювання СІ зі випадкової складової похибки вимірювання. Якщо найбільша гранична похибка вимірювання обраного засоби вимірювання не перевищує випадкової складової похибки вимірювання при оцінці придатності даного розміру, то даний засіб можна застосувати для заданого виміру.
Реальні умови виконання лінійних вимірювань, як правило, не збігаються з нормальними умовами, які повинні забезпечуватися з метою виключення додаткових похибок.
Нормальні умови виконання лінійних вимірювань регламентує ГОСТ 8.050-73: температура навколишнього середовища 20 ° С; атмосферний тиск 101324,72 Па (760 мм рт.ст.); відносна вологість повітря 58% і ін. за якими наводяться допустимі від них відхилення.
Контрольовані параметри деталі