Видалення облоя виробляється на обрізному пресі в холодному стані. [2]
Видалення облоя. літників і припливів, розташованих на зовнішніх поверхнях деталей, проводиться обертовими абразивними колами, наждаковим полотном (наклеєним на сталевий обертається горизонтальний диск), різцями на обертових верстатах (при циліндричних деталях, котрі тримаються в цангові затиски) і іншими способами. [3]
Видалення облоя і поковок слід механізувати шляхом застосування для цього спеціальних пристроїв монтованих на штампах або на пресах. [4]
Видалення облоя і задирок на гумових виробах проводять в галтувальних барабанах різних типів, що наповнюються додатково (крім оброблюваних деталей) предметами, які забезпечують краще виконання процесу, сприяють отриманню кращого чистоти поверхні деталей (в тому числі і в місцях видалення облоя і задирок), а також притупляють гострі кромки на деталях. [5]
Видалення обрізаного облоя виконується транспортерами, розташованими під підлогою цеху. З правильного преса поковки по монорельсу передаються в завантажувальний пристрій підвісного конвеєра, яким вони переносяться через охлаждаемую повітрям зону на ділянку термічної обробки для гарту і відпустки. Поковки, підвішені вертикально до монорельсу за допомогою підвісок, що переміщуються в двох прорізах склепіння печі, проходять спочатку через газову гартівну піч 12 довжиною 14 2 м і висотою 1900 мм. У печі при температурі 850 С одночасно перебувають 58 підвісок з чотирма поковками на кожній. Піч обладнана 38 газовими пальниками і має автоматичне регулювання температури. Після виходу з печі підвіски елеватором опускаються в гартівну ванну, обладнану конвеєром і мішалкою. [6]
Після видалення облоя плату контролюють на наявність здуття і вм'ятин. [7]
Після видалення облоя з поверхні виробів, виготовлених в формах з облойной канавками, досягається задовільний ступінь обробки виробу. Облой відділяється вручну оператором між циклами роботи литтєвий машини. [8]
Для видалення облоя (рис. 16.37, а) поковки 4 укладають на обрізну матрицю 5 і продавлюють пуансоном 2, закріпленим на повзунові 7 преса. Облой при русі поковки вниз зрізається ріжучими крайками матриці, а поковка падає в паз нижньої плити 6 і виштовхується в металевий контейнер або на конвеєр. В цьому випадку обрізний прес входить до складу штампувального комплексу. Дрібні поковки з тонким облоєм обрізають в холодному стані на пресах, розташованих на окремій ділянці. [10]
Для видалення облоя з латунних виливків добре зарекомендували себе виброустановки ємністю 200 л мод. Завантаження віброустановок здійснюється з спецконтейнери тельфером, видалення деталей - через спеціальний люк. Процес віброшліфування не тільки знижує трудомісткість видалення облоя, але і покращує якість поверхні виливків. Це особливо важливо, якщо деталь призначена для гальванопокриття. Для даного процесу застосовується пісок як недефіцитним дешевий матеріал. [11]
Після видалення облоя деталі скульптур підганяють пріпіліва-ням встик і споюють. [12]
Процес видалення облоя і задирок з гумових деталей переважно ручної і досить трудомісткий. Він виконується ріжучим інструментом (ножі і ножиці різних форм і розмірів), тому часто деталі заріжуть і бракують. [13]
При видаленні облоя зі сложнопрофілірованних деталей, призначених для круглої скульптури, коли необхідно зберігати точні розміри закраин деталей і залишати припуск на подальшу пригін швів без зазорів, потрібен ретельний обмір деталей і акуратна обрізка. [14]
При видаленні облоя і поліруванні в машині з робочою камерою обсягом 0 3 м8 одночасно знаходяться 900 - 1000 деталей. В якості наповнювача використовуються трикутні або циліндричні абразивні керамічні частинки, які поставляються централізовано. Після зачистки виливки промивають і кладуть в сушильну піч. [15]
Сторінки: 1 2 3 4