Видалення облоя виробляється на обрізному пресі в холодному стані.
Видалення облоя, літників і припливів, розташованих на зовнішніх поверхнях деталей, проводиться обертовими абразивними колами, наждаковим полотном (наклеєним на сталевий обертається горизонтальний диск), різцями на обертових верстатах (при циліндричних деталях, котрі тримаються в цангові затиски) і іншими способами.
Видалення облоя і поковок слід механізувати шляхом застосування для цього спеціальних пристроїв монтованих на штампах або на пресах.
Видалення облоя і задирок на гумових виробах проводять в галтувальних барабанах різних типів, що наповнюються додатково (крім оброблюваних деталей) предметами, які забезпечують краще виконання процесу, сприяють отриманню кращого чистоти поверхні деталей (в тому числі і в місцях видалення облоя і задирок), а також притупляють гострі кромки на деталях.
Видалення обрізаного облоя виконується транспортерами, розташованими під підлогою цеху. З правильного преса поковки по монорельсу передаються в завантажувальний пристрій підвісного конвеєра, яким вони переносяться через охлаждаемую повітрям зону на ділянку термічної обробки для гарту і відпустки. Поковки, підвішені вертикально до монорельсу за допомогою підвісок, що переміщуються в двох прорізах склепіння печі, проходять спочатку через газову гартівну піч 12 довжиною 14 2 м і висотою 1900 мм. У печі при температурі 850 С одночасно перебувають 58 підвісок з чотирма поковками на кожній. Піч обладнана 38 газовими пальниками і має автоматичне регулювання температури. Після виходу з печі підвіски елеватором опускаються в гартівну ванну, обладнану конвеєром і мішалкою.
Після видалення облоя плату контролюють на наявність здуття і вм'ятин.
Після видалення облоя з поверхні виробів, виготовлених в формах з облойной канавками, досягається задовільний ступінь обробки виробу. Облой відділяється вручну оператором між циклами роботи литтєвий машини.
Схема обрізки облоя (а і пробівкілтверстій (б. Для видалення облоя (рис. 16.37, а) поковки 4 укладають на обрізну матрицю 5 і продавлюють пуансоном 2, закріпленим на повзунові 7 преса. Облой при русі поковки вниз зрізається ріжучими крайками матриці, а кування падає в паз нижньої плити 6 і виштовхується в металевий контейнер або на конвеєр. у цьому випадку обрізний прес входить до складу штампувального комплексу. Дрібні поковки з тонким облоєм обрізають в холодному стані на пресах, розташованих на окремій ділянці.
Для видалення облоя з латунних виливків добре зарекомендували себе виброустановки ємністю 200 л мод. Завантаження віброустановок здійснюється з спецконтейнери тельфером, видалення деталей - через спеціальний люк. Процес віброшліфування не тільки знижує трудомісткість видалення облоя, але і покращує якість поверхні виливків. Це особливо важливо, якщо деталь призначена для гальванопокриття. Для даного процесу застосовується пісок як недефіцитним дешевий матеріал.
Після видалення облоя деталі скульптур підганяють пріпіліва-ням встик і споюють.
Процес видалення облоя і задирок з гумових деталей переважно ручної і досить трудомісткий. Він виконується ріжучим інструментом (ножі і ножиці різних форм і розмірів), тому часто деталі заріжуть і бракують.
При видаленні облоя зі сложнопрофілірованних деталей, призначених для круглої скульптури, коли необхідно зберігати точні розміри закраин деталей і залишати припуск на подальшу пригін швів без зазорів, потрібен ретельний обмір деталей і акуратна обрізка.
При видаленні облоя і поліруванні в машині з робочою камерою обсягом 0 3 м8 одночасно знаходяться 900 - 1000 деталей. В якості наповнювача використовуються трикутні або циліндричні абразивні керамічні частинки, які поставляються централізовано. Після зачистки виливки промивають і кладуть в сушильну піч.
Галтопоч - Видалення облоя відбувається н результаті ш: ї барабан вудь рої деталей об стінки барабана і один про одного. Енергії удару чи лісіт від маси деталей, товщини шару оброблюваних деталей і швидкості їх переміщення.
Механічний спосіб видалення облоя з формоних ГТВ застосовується в тих випадках, коли до виробу пред'являються підвищені вимоги але чистоті поверхні і точності розмірів. На триммінг-машинах обрізка випрессовок проводиться за допомогою двох круглих ножів, що обертаються назустріч один одному; осі обертання розташовані при цьому під прямим кутом. При видаленні облоя шліфуванням оброблювану деталь закріплюють на обертових оправках і впливають на неї обертовим абразивним кругом. Найбільш досконалим є метод групового штанцевапія фірмових виробів, який полягає в тому, що при проектуванні форми заздалегідь планується отримання в площині роз'єму облоя 0 3 - 1 0 мм. Цим облоєм вироби многогпездной форми з'єднані один з одним і у вигляді килимки знімаються е преса. Далі цей килимок закладається в груповий штанец, де кожен виріб потрапляє в своє гніздо. Вирубка виробів з одночасним видаленням облоя здійснюється на механічному пресі.
Цей спосіб видалення облоя і задирок може бути застосовний і для обробки деталей, вулканізованих в пресах, важливо тільки, щоб товщина задирок була менше мінімальної товщини вироби.
Монтування починається з видалення облоя, тобто надлишку металу, що утворюється в процесі нарощування по периметру на закраїнах форми.
Орієнтація волокон, видалення облоя і літніковие втрати - це проблеми, які призводять до істотних витрат, особливо при переробці реактопластів. Представлена нижче форма показує, як можна такі витрати скоротити. Зображено пристрій, що забезпечує точний розподіл маси в обидві формуючі порожнини.
Номограма для вибору зусилля змикання форми F, пла-стіфікаціонной здатності (продуктивності екструдера Q, часу одного циклу т і маси видувний упаковки m в залежності від її обсягу V. Обробка виробів (видалення облоя) може проводитися в самій формі шляхом відділення облоя рухливими ножами у горловини і донної частини.
Найбільш продуктивним способом видалення облоя є обрубка його на штампах.
Кінематична схема ділянки термообробки та очищення поковок. Потім електромагнітний механізм видалення облоя 14 входить в зону обрізного штампа і знімає з поковки облой і перемичку, які після цього подаються на транспортер 11, а потім підземним транспортером виносяться за межі цеху. Кування з обрізного штампа видаляється механізмом видалення поковок 12 і по склизу скочується на транспортер 13, який доставляє її на термообробку.
Найбільш перспективним способом видалення облоя з формових ГТВ є обробка при низьких температурах. Перспективність цього методу полягає насамперед у його універсальності і високої продуктивності.
Робочий орган верстата для видалення облоя містить один притискної і два опорних ролика і різці. Стопа необроблених накладок по зовнішньому діаметру укладається на опорні ролики і з боку внутрішнього діаметра поджимается до них підтискної роликом. Опорні ролики, що обертаються електроприводом, приводять в обертання стопу накладок, в результаті чого вона обкатується роликами як з боку зовнішнього, так і внутрішнього діаметрів, обламуючи облой. Остаточна зачистка накладок проводиться тут же пружними різцями.
Обробка виробів полягає у видаленні облоя індивідуально за допомогою обрізки і шліфування при нормальній температурі або груповим методом при низькій температурі. У першому випадку застосовують універсальні пристосування з використанням триммінг-машин, токарних і свердлильних верстатів, шліфувальних шайб, а також автоматичні лінії при масовому виробництві виробів. С) заснований на тому, що при короткочасному впливі низьких температур тонкий шар облоя стає крихким, а не встигло сильно охолоне виріб зберігає пружність. При цьому застосовують Галтувальна барабани, дро-беметние установки, щіткові, вібраційні й інерційні машини.
Для уповільненої охолодження штамповок після видалення облоя застосовуються спеціальні механізовані камери, температура в яких автоматично регулюється, забезпечуючи сталість швидкості охолодження для кожної штампування.
Існують вироби, які для видалення облоя з отворів, недоступних для верстата, вимагають ручної штампування. Зазвичай ця операція виконується напівавтоматично в пресах з зворотно-поступальним рухом; оператор тільки в своєму розпорядженні вироби у відповідній матриці. У таких машинах використовують пуансон і матрицю в зборі (пакет штампа) - це особливо зручно при обробці тонких мембран, які вимагають дуже високої точності вирубки.
Розстановка комплексу обладнання для лиття під тиском і обрубки. Слід передбачити можливість одночасної з видаленням облоя вирубки отворів і пазів в тонкостінних виливок.
Операція шліфування облоєм полягає у видаленні облоєм і невеликих нерівностей на поверхні виливки. Облои утворюються під час заливки рідкого металу, коли частина їло просочується в наявні зазори між формами і твердне як одне ціле з відливанням. Видаляються облои ручним способом на невеликому точильному верстаті, за винятком тих випадків, коли за формою магнітів робиться вигідним виконувати цю операцію на шліфувальних верстатах.
При наявності в цеху тунелів для видалення облоя, гарячих відходів або готових деталей необхідно передбачати штучну вентиляцію цих тунелів. Обсяг витяжки розраховується на видалення тепла від металу.
Допустимі дефекти поверхні кільця - сліди видалення облоя і окремі виступаючі нерівності - лімітуються технічними умовами.
Конструкція ЗОШ. | Конструкція ЗОШ другий група. При використанні таких ЗОШ досягається можливість видалення облоя в бокових вікнах і отворах.
Стикове з'єднання, виконане холодної зварюванням після видалення облоя.
З метою полегшення укладання маховика в матриці для видалення облоя між спицями в порожнині кувального штампа по облойной стрічці зроблені два поглиблення, в які затікає метал при штампуванні, утворюючи виступи на облое. Вони фіксують положення поковки при подальшій її укладанні в проко-молочного штамп. При обрізанні облоя по зовнішньому діаметру видаляються і фіксатори. Штампування кільцевих заготовок на пресах проводиться в закритих і відкритих штампах. У закритих штампах здійснюється штампування заготовок, нарізаних з прокату і мають відносно суворі певні розміри. При штампуванні у відкритих штампах застосовуються заготовки, нарізані з кінцевих відходів від ГКА1 та інших відходів виробництва.
Стикове з'єднання, виконане холодної зварюванням, перед видаленням облоя. Площина зварювання добре помітна з подрібнення структури, викликаного сильною холодної деформацією.
Кінематична схема напівавтомата для зачистки деталей складного контуру. Для зачистки горизонтального і вертикального облоя, літників, видалення облоя з центральних отворів-а також для свердління отворів в деталях з реактопластів і термопластів застосовуються модернізовані настільні токарні верстати.
Ці межі можуть бути заокруглені на готової литві після видалення облоя. Якщо ж гострі грані при нормальному розташуванні площині роз'єму неприпустима, то необхідний більш еложній роз'єм прес-форми.
Низькотемпературна Галтовка - це ефективний і широко поширений спосіб видалення облоя в рамках великомасштабного виробництва. Тут використовують три основних види машин: Галтувальний барабан з сухим льодом, Галтувальний барабан з рідким азотом і Дробеметная відцентрова машина. Дія полягає в заморожуванні облоя за допомогою охолоджуючого речовини до тих пір, поки він не стає крихким; сталева дріб, галька або інше середовище переміщаються в обертовому барабані із замороженими виробами і знімають облой. Дробеметная відцентрова машина - це сучасна установка, в якій облой видаляється обробкою поверхні заморожених виробів струменем дробу. Відділення виробів від відходів зазвичай виконується на вібраційних ситах.
Крихкість, відколи, викришування деталі, особливо при видаленні облоя, найчастіше є результатом перегріву пресформи.
Ця операція полягає головним чином в зачистці виробів - видаленні облоя і літників.
Методи механічної обробки пластмасових деталей використовують для наступних цілей: видалення облоя, літників, а також зняття фасок за місцем роз'єму форми; виконання окремих елементів деталі, які важко отримати методами лиття або пресування, наприклад бічні пази і отвори; підвищення точності розмірів і якості поверхні окремих елементів деталі, якщо вимоги точності і шорсткості лежать за межами економічно доцільних можливостей методів переробки пластмас.
Після отримання вулканізованого вироби зазвичай необхідна операція додаткової обробки: видалення облоя, штампування, шліфування, фарбування та декорування.
Головка дозволяє проводити зняття кільцевих фасок, скругление радіусів, видалення облоя з отворів, з фасонного контуру і між металевими деталями.
При виготовленні гумових технічних виробів литтям під тиском заключна обробка (видалення облоя) великих деталей зазвичай проводиться вручну.
Механічна обробка виробів, виготовлених різними методами, застосовується переважно для видалення облоя, припливів, літників або зняття фаски за місцем роз'єму форми.
Підвищена крихкість, відколи, викрашіва-н і е, особливо при видаленні облоя, найчастіше є результатом перегріву пресформи.
Вібраційну, віброабразивної, віброгідроабразівную і інші методи вібраційної зачистки застосовують для видалення облоя товщиною до 0 5 мм з дрібних і середніх виливків, отриманих литтям під тиском, в кокіль, а також для полірування, шліфування, очищення від окалини і пригару виливків, що виготовляються іншими точними способами лиття.
Якщо лінія роз'єму лежить в одній площині, вартість прес-форм знижується і видалення облоя полегшується. Зазвичай лінію роз'єму розташовують по максимальному діаметру деталі. Якщо поверхню деталі опукла, то в місці роз'єму бажано передбачити поясок. Тоді облой легко доступний і знімається без праці, не залишаючи слідів на поверхні деталі. Слід по можливості не надавати деталям такі конструктивні форми, у яких лінія роз'єму займає положення, яке вимагає точної співвісності пуансона і матриці.
Зовнішня поверхня висаджених кінців труб перед приваркой повинна піддаватися обробці з метою видалення облоя; торці труб повинні бути механічно оброблені.