Подвійна заточка свердел для свердління аустеннтних хромоннке-лівих сталей не рекомендується, так як при цьому збільшується обсяг стружки, що ускладнює роботу свердла. Як мастила при свердлінні глибоких отворів рекомендується застосовувати суміш, що складається з 0 5 кг сірки і 4 кг сала.
Подвійна заточка. | Подточка поперечної кромки. Подвійна заточка свердел [виробляється на тих же верстатах, що і заточка задніх поверхонь з 2ф 118 або а універсали-заточ-яих стайках в спеціальних пристроях.
Подвійна заточка свердел покращує процес свердління я підвищує стійкість свердел, так як розвантажує найбільш навантажену частину ріжучих лез, піддану при одинарної заточування найбільш швидкого зносу і затуплення.
Схема заточування свердла. Подвійна заточка свердла (рис. 31, в) характеризується подвійною заточуванням конічної ріжучої частини свердла.
Центрувальні свердла. а - прості з зенковкой. б - комбіноване без запобіжного конуса. - комбіноване з запобіжний конусом. | Свердло з платівкою з твердого сплаву. Подвійна заточка свердел застосовується для збільшення їх стійкості.
Форма шліфувального круга при гвинтовий заточування свердел. Подвійна заточка свердел виконується при всіх методах. Верстати для гвинтової або складно-гвинтовий заточування застосовуються для заточування східчастих свердел, широко поширених в автотракторної промисловості. Верстати, що працюють за іншими методами, непридатні для цієї операції.
Подвійну заточку свердел здійснюють під кутом 2ф 70 - г - 75 - додатково до основної заточування при ширині фаски 0 18 - 0.22 діаметра свердла, що призводить до подовження ріжучої кромки і полегшення відводу тепла від ріжучої кромки свердла. Подвійна заточка збільшує стійкість свердел в 6 разів при обробці деталей з чавуну і в 3 рази при обробці деталей зі сталі. Для вузьких і м'яких сталей її застосовувати не рекомендується.
Операція подвійний заточування свердла фактично являє собою утворення задніх поверхонь по перехідним крайках з кутом 2ф 70ч - 75 і може проводитися на тих же верстатах, що і заточка головних крайок. Але при подвійний заточенню не відбувається формування поперечної кромки і для цієї операції придатні верстати і пристосування простіший конструк - ЦИТЬ напоімеп з істинно Рис 57 двоїни заточка свердла з спеці-ції, наприклад, L істинно ном пристосуванні на універсально-заточ - гвинтові формотворчим - ном верстаті щим рухом.
При подвійний заточенню свердла друга заточування проводиться під кутом 2ф 70, на ширині В 2.5 - М5 мм (фіг. Така заточка підвищує стійкість свердла, а при одній і тій же стійкості дозволяє збільшити і швидкість різання.
При подвійний заточенню свердел (рис. 62, а) утворюється зменшений кут при вершині на найбільш навантажених кромках свердла в місцях переходу до циліндричної його частини. Завдяки такій заточування збільшується ширина стружки, зменшується її товщина, збільшується передній кут в точках, прилеглих до зовнішньому діаметру. На підставі досліджень встановлено наступна Наївигоднейшая форма подвійний заточки: кут 2ф 0 - 75, ширина леза подвійний заточування b 0 2D, де D - діаметр свердла.
Доцільно виробляти подвійну заточку свердел з інструментальної сталі. У твердосплавних свердел з подвійною заточуванням при обробці заготовок з чавуну спостерігається зниження стійкості. При обробці жароміцних сплавів подвійна заточка свердел також недоцільна.
Для підвищення продуктивності праці новатори виробництва застосовують подвійну заточку свердел і мички.
Основними способами заточування, що забезпечують продуктивне свердління, є подвійна заточка свердел і заточка перемички.
З метою підвищення стійкості свердел діаметром від 12лшівише застосовують подвійну заточку свердел; при цьому головні ріжучі кромки мають форму не прямий, як при звичайній заточування (фіг.
У табл. 66 наведені значення додаткових кутів 2р при подвійний заточенню свердел.
Елементи заточування і підточування спіральних свердел. Для полегшення процесу стружкообразования і підвищення ріжучих властивостей свердла роблять подвійну заточку свердла і подточкой перемички і стрічки. У табл. 12 наведені різні форми заточування спіральних свердел з інструментальних сталей.
З метою полегшення процесу стружкообразования і підвищення ріжучих властивостей свердла роблять подвійну заточку свердла і подточкой перемички і стрічки.
На верстаті проводиться заточка свердел і зенкерів з різними кутами при вершині (аж до подвійної заточування свердел), по гвинтової поверхні, з одночасною подточкой поперечного леза спіральних свердел.
На рис. 309, д дана одинарна заточка свердла; на рис. 309, е - подвійна заточка свердла; на рис. 309, ж - одинарна заточка з подточкой поперечного леза; на рис. 309, з - одинарна заточка свердла з подточкой стрічок. Подвійна заточка свердла підвищує стійкість свердел, подточка перемички і стрічок полегшує процес свердління, знижує тертя, знижує величину сили подачі.
На рис. 327, д показана одинарна заточка свердла; на рис. 327, в - подвійна заточка свердла; на рис. 327, ж - одинарна заточка свердла з подточкой поперечного леза; на рис. 327, з - одинарна заточка свердла з подточкой стрічок. Подвійна заточка свердла підвищує стійкість свердел, подточка перемички і стрічок полегшує свердління, знижує тертя і величину сили подачі.
З метою полегшення процесу стружкообразования і підвищення ріжучих властивостей свердла проводиться подточка перемички і стрічки, а також подвійна заточка свердла. У табл. 222 наведено форми заточування свердел в залежності від оброблюваного матеріалу.
З метою полегшення процесу стружкообразования і підвищення ріжучих властивостей свердла виробляють подточкой перемички, подточка стрічки і роблять подвійну заточку свердла.
Найбільшу стійкість мають свердла з кутом конуса 2ср140, зі звичайною подточкой, що обумовлено посиленням вершини свердла, яке підвищує міцність і покращує відведення тепла в тіло свердла. Подвійна заточка свердел малоефективна.
На рис. 309, д дана одинарна заточка свердла; на рис. 309, е - подвійна заточка свердла; на рис. 309, ж - одинарна заточка з подточкой поперечного леза; на рис. 309, з - одинарна заточка свердла з подточкой стрічок. Подвійна заточка свердла підвищує стійкість свердел, подточка перемички і стрічок полегшує процес свердління, знижує тертя, знижує величину сили подачі.
На рис. 327, д показана одинарна заточка свердла; на рис. 327, в - подвійна заточка свердла; на рис. 327, ж - одинарна заточка свердла з подточкой поперечного леза; на рис. 327, з - одинарна заточка свердла з подточкой стрічок. Подвійна заточка свердла підвищує стійкість свердел, подточка перемички і стрічок полегшує свердління, знижує тертя і величину сили подачі.
Напівавтомат призначений для заточування правих спіральних свердел, трьох - і четирехпе-яких зенкерів. На ньому можна здійснювати подвійну заточку свердел. Заточування проводиться конічної поверхнею кола і здійснюється сукупністю п'яти рухів: 1) обертання патрона з інструментом; 2) планетарного руху шпинделя з колом в площині, перпендикулярній його осі; 3) зворотно-поступального руху шпинделя з колом в напрямку, паралельному його осі; 4) подання інструменту на круг в напрямку, паралельному осі шпинделя; 5) обертання шліфувального круга.
Щоб уникнути відведення; виконують подвійну заточку свердла з проточкою перемички і стрічки; попередньо за-сверлівают заготовку жорстким укороченим свердлом; застосовують подовжені напрямні втулки; слід, щоб конуси шпинделя і інструменту не мали вибоїн і забруднень.
При свердлінні ж жароміцної стали марки 1Х18Н9Т така фаска знижує стійкість свердла. Велика стійкість при обробці жароміцних і нержавіючих сталей досягається подвійний заточуванням свердел. Крім цього, застосовують спеціальну подточкой перемички; вона підвищує стійкість свердла в 6 - 8 разів.
При свердлінні жароміцних сплавів і нержавіючих сталей застосовують свердла з швидкорізальних сталей (фіг. Як і при обробці інших металів, під час свердління жароміцних і нержавіючих сталей подвійна заточка свердла забезпечує більшу стійкість. У свердел діаметром до 12 мм роблять одинарну заточку. Свердла для обробки жароміцних і нержавіючих сталей виготовляють з потовщеною серцевиною.
Крім наведених форм заточування свердла, можуть знайти застосування і інші способи поліпшення геометрії спіральних свердел. Так, наприклад, робочим-новатором В. І. Жировим розроблена нова гео-метрія заточування свердел, сутність якої полягає в поєднанні подвійний заточування свердла з подточкой і прорізом його перемички. За деякими даними подточка і прорезка перемички значно зменшує зусилля подачі і покращує роботу свердла.
Доцільно виробляти подвійну заточку свердел з інструментальної сталі. У твердосплавних свердел з подвійною заточуванням при обробці заготовок з чавуну спостерігається зниження стійкості. При обробці жароміцних сплавів подвійна заточка свердел також недоцільна.
Елементи подвійний заточування свердла, підточування перемички і стрічки. Змінюючи форму заточки нормальних спіральних свердел, можна значною мірою усунути властиві їм недоліки і тим самим підвищити стійкість свердел і допустиму ними швидкість різання. До таких заходів належать подвійна заточка свердел, подточка поперечної кромки (перемички), подточка циліндричної стрічки і створення бесперемичних свердел.