Закладення раковин і тріщин застосовується тільки в разі, коли деталь в ослабленому перерізі не потребує відновлення міцності. Застосовується прихватка тріщин електрозварюванням з наступною їх закладенням металізацією. Раковини перед металізацією підрубувати під ластівчин хвіст. Для видалення з пор масла і вологи вироби нагріваються в печі або пальником до 250 - 300 С, опескоструіваются і металлизируются із застосуванням трафарету, має отвір, розмір і форма якого приблизно відповідають раковині.
Закладення раковин, пор і тріщин в чавунних і сталевих виливках.
Закладення раковин і тріщин застосовують тільки в разі, коли деталь в ослабленому перерізі не потребує відновлення міцності. Тріщини прихоплюють електрозварюванням, а потім закладають металізацією. Раковини перед металізацією підрубують під ластівчин хвіст.
Для закладення раковин і інших дефектів у виливках застосовують зазначений вище складу з додаванням металевого (чавунного або сталевого) порошку в кількості 200 вагових частин. Для усунення пір в виливках блоків циліндрів двигунів ЗМЗ застосовують смолу ПН-301.
Для закладення раковин і інших пороків лиття також успішно застосовується пластмаса АСТ-Т.
Для закладення раковин застосовують ретельно розмішати суміш смоли ЕД-5, дибутилфталат, поліетиленполіамін і наповнювача в вагових пропорціях 100: 15: 8: 100, причому затверджувач (полі-етіленполіамін) додається останнім.
Заповнення ливарних раковин без шаблону і з шаблоном. а-без шаблону. / - зайві валики на поверхні металу по сусідству з раковинами. 2-метал в раковині. б-з шаблоном. / - метал, затриманий шаблоном. 2-шаблон. 3-метал в раковині. При закладенні раковин враховують припуск на остаточну обробку.
При закладенні раковин, пор і тріщин в чавунних і сталевих виливках.
Заварка і закладення раковин на робочих поверхнях деталей (циліндри, направляючі крейцкопф) не допускаються. Граничні допустимі розміри газових раковин обумовлюються в технічних умовах.
Остаточне вирівнювання (закладення раковин, каверн, тріщин, відшарувань і інших дефектів бетонування) і затірку поверхні бетону виконують в літню пору року перед виконанням антикорозійних робіт.
Одеським раднаргоспів розроблені для закладення раковин і інших дефектів у виливках нові композиції пластмас, що відрізняються великою міцністю і гарну адгезію до металів. До них відносяться композиції пластмас на основі поліметілметакрі-лата (прес-порошку Л-1 або Л-2), на основі метилового ефіру метакрилової кислоти (мономера В-4) і на основі поліефірної смоли ПН-1 або ПН-2, твердіють при контактної температурі. Нижче наведені склади композицій (в вагу.
Апарат для нанесення покриття в підвішеному шарі. 1 - робоча камера. 2 - пориста перегородка. 3 - повітряна камера. 4 - виріб. Газополум'яне напилення застосовують в основному для закладення раковин, облицювання зварних швів, ущільнення з'єднань і герметизації виробів.
Типорозміри кінцевих заправлень кабелів.
Відомий компаунд пластісталь, застосовуваний для заделок раковин, нерівностей, швів і різних дефектів в сталевому лиття.
Напрямні полози (а і штовхач (б для укладання фасонної гратчастої насадки в вузькі регенератори. Ущільнення тріщин і розкритих швів, а також закладення раковин і інших дефектів в стінах регенератора і подових каналах виробляють за допомогою торкрет-апарату або лопатки розчином ШТМ-1 або ШТМ -2. Перед ущільненням дефектні місця розчищають гачками і продувають стисненим повітрям.
Приготування замазки на епоксидному компаунді К-54/6 і закладення раковин виробляються в такий спосіб.
Приготовлені замазки на епоксидному компаунді К-54/6 і закладення раковин проводиться таким чином. У епоксидний компаунд К-54/6 додається від-вердітель поліетиленполіамін в кількості 13 - 15 г на 100 г компаунда. Приготована суміш ретельно перемішується протягом 10 - 12 хв, після чого в неї додається наповнювач. В якості наповнювача застосовується карборундовий порошок або кварцовий пісок найбільш дрібних фракцій. Кількість наповнювача становить близько 250 г на 100 г компаунда. Суміш з заповнювачем ретельно перемішується до отримання однорідної суміші кашоподібного стану.
Приготування замазки на епоксидному компаунді К-54/6 і закладення раковин роблять у такий спосіб. У компаунд додають затверджувач поліетиленполіамін в кількості 13 - 15 г на 100 г компаунда. Приготовану суміш ретельно перемішують протягом 10 - 12 хв, після чого в неї додають наповнювач (карборундовий порошок або кварцовий пісок найбільш дрібних фракцій) в кількості близько 250 г на 100 г компаунда. Суміш з наповнювачем ретельно перемішують до отримання однорідної суміші кашоподібного стану.
Приготування замазки на епоксидному компаунді К-54/6 ц закладення раковин роблять у такий спосіб. У епоксидний когось лаунд К-54/6 додають затверджувач поліетиленполіамін в кількості 13 - 15 г на 100 г компаунда. Приготовану суміш ретельно перемішують протягом 10 - 12 хв, після чого в неї додають наповнювач, в якості якого застосовують карборундовий порошок або кварцовий пісок найбільш дрібних фракцій. Кількість наповнювача становить близько 250 г на 100 г компаунда. Суміш з наповнювачем ретельно перемішують до отримання однорідної кашоподібної суміші. Заливку виробляють протягом не більше 1 год після приготування замазки, так як вона при подальшому зберіганні твердне.
Способи ліквідації пористості в покриттях розпорошеним металом, коли вони призначені для закладення раковин в деталях гідравлічних і пневматичних машин, варто запозичити з технології ливарного справи.
Пластмаса АСТ-1 рекомендується заводом-виробником для виготовлення ливарних моделей, а також для закладення раковин у виливках чавуну, алюмінію та інших металів.
Проводять очищення бетонних, залізобетонних, кам'яних, цегельних споруд від бруду, пилу; закладення раковин; осушку вологих місць, яка не потрібна тільки при фарбуванні бітумними емульсіями і пастами. Якщо природна сушка занадто складна або вимагає багато часу, то можлива місцева підсушування вертикальних поверхонь гарячим повітрям від електродувок, електроотражателямі, паяльними лампами або факелами через сталевий лист, щоб уникнути осідання кіптяви; при горизонтальних поверхнях підсушують підставу, насипаючи гарячий пісок шаром до 10 см. При фарбувальної ізоляції істотна і закладення дрібних раковин (ямок), так як в цих місцях легко можуть утворитися повітряні включення, затягнуті фарбувальної плівкою.
Після зняття опалубки поверхню кіслотобетонних споруд зазвичай піддається додатковій обробці: затірки, штукатурки, закладення раковин і забарвленням.
Для обробки поверхонь затверділих виробів, в першу чергу стінових панелей і панелей перекриттів (в основному закладення раковин шляхом набризку цементно-піщаної суміші та подальша шліфовка обертовими колами), користуються спеціальними машинами. При виготовленні стінових панелей, офактурених керамічною плиткою, трудомкой операцією є видалення паперу, на яку ця плитка була попередньо наклеєна. Для механізації цього процесу застосовуються різні установки, головним чином з обертовими дисками. До складу такої установки входить також пристрій для розпилення води або розчину для розм'якшення паперу.
Компаунди з епоксидних і інших смол використовують для заливки трансформаторних котушок, різних електродеталей, електросхем, для закладення раковин в лиття і для склеювання металевих деталей.
Залежно від характеру дефектів опор виробляють такі види ремонту: покриття поверхні опор полімерцементними-ми фарбами або розчинами; закладення раковин і сколів полі-мерцементнимі розчинами; посилення залізобетонних опор бандажами. Для підйому на залізобетонні опори можуть бути використані телескопічні вишки, гідропіднімачів, спеціальні лази і сходи.
При нанесенні металевого шару відстань від металліза-тора до поверхні деталі повинно бути 75 - 100 мм, а при закладенні раковин і тріщин - 50 - 70 мм. Струмінь повинна спрямовуватися перпендикулярно до металізуюча поверхні.
Дефекти бетонування - напливи бетону повинні бути видалені, раковини закладені, ніздрювата поверхню бетону, місця видалення напливів і закладення раковин, зовнішні поверхні в місцях швів бетонування затерті цементним розчином. Виступаючі з бетону кінці сталевих стяжок повинні бути обрізані, а поверхня бетону в місцях видалення стяжок затерта цементним розчином. Прилип бетон і розчин до стінок труби і оболонці повинні бути видалені сталевими скребками або металевими щітками.
Застосовується для додання непроникності пористим стінок корпусів насосів, блоків двигунів і ін. Для усунення течі зварних і клепаних швів, а також для закладення ливарних та інших раковин.
Акрилат самотвердіючий технічний АСТ-Т застосовують для виготовлення контрольних шаблонів, копірів, штампів, напрямних плит, ливарних моделей, фасонних абразивних головок, а також для закладення раковин у виливках, для кріплення пуансонів, для проведення контрольних відбитків штампів і прес-форм.
Акрилат самотвердіючий технічний А С Т - Т застосовується для виготовлення контрольних шаблонів, копірів, штампів, напрямних плит, ливарних моделей, фасонних абразивних головок, а також для закладення раковин у виливках, для кріплення пуансонів, для проведення контрольних відбитків штампів і прес-форм.
З моменту введення затверджувача можна застосовувати такі шпаклівки: протягом 3 - 4 год шпаклівки Е-4020 та Е-4021; протягом 1 5 годин шпаклівку Е-4022 при суцільному шпатлюванні; протягом 3 - 4 год шпаклівку Е-4022 при закладенні раковин.
Точність виконання обсяг - них моделей, виготовлених за розробленою технологією точного; лиття, визначається рядом технологічних відхилень усадкою формувального матеріалу при сушінні; товщиною наносяться розділових шарів; точністю операції підгонки (шліфування) в процесі попереднього складання форми і закладення раковин на відформованих вставках; усадкою епоксидного матеріалу.
У зв'язку з низькою продуктивністю (3 - 4 м2 / ч) і обмеженою можливістю використання порошкових матеріалів через термодеструкції полімеру під дією високих температур спосіб газопламенного розпилення використовується мало і застосовується лише для герметизації виробів, ущільнення з'єднань облицювання зварних швів, закладення раковин і тріщин .
З метою газонепроникності внутрішніх капітальних - стін, товщина їх при виконанні з цегли без штукатурки повинна бути не менше 38 см, при оштукатурку із цегли і каменю стін з двох сторін (або з одного боку при розшивки швів з другої сторони) товщина їх не нормується; при виконанні стін із залізобетону повинна проводитися закладення раковин.
Оброблення форми раковини для усунення завихрень при нанесенні покриттів розпорошеним металом. / - форма, зручна для заповнення. / / - незручна форма. / / / -. оброблення під ластівчин хвіст. У ряді випадків доцільніше виправляти ливарні дефекти покриттями розпорошеним металом, ніж зварюванням або заливкою рідким металом, так як в цьому випадку вироби мало нагріваються, з-зберігаючи свої фізико-механічні властивості. Закладення раковин розпорошеним металом полегшує подальшу обробку деталі.
Для виливки виробів застосовують композиції з епоксидних смол з наповнювачами та ін. Складовими. Для закладення раковин, нерівностей, швів і різних дефектів в сталевому лиття застосовують компаунд пластісталь. Він складається з 80% дрібного сталевого порошку і 20% епоксидної смоли з затверджувачем. Спочатку поверхню раковини грунтується звичайним компаундом, а потім закладається пластісталью і після затвердіння зашліфовивается.
Для виливки виробів застосовують композиції з епоксидних смол з наповнювачами та ін. Складовими. Для закладення раковин, нерівностей, швів і різних дефектів в сталевому лиття застосовують компаунд пластісталь. Він складається з 80% дрібного сталевого порошку і 20% епоксидної смоли з затверджувачем. Спочатку поверхню раковини грунтується звичайним компаундом, а потім закладається пластісталью і після затвердіння зашліфовивается.
Газовий Металізатор. Проводиться також закладення раковин, пор, тріщин на сталевих і чавунних виливок.
Заповнення раковини при металізації проводиться через полірований або хромований шаблон (трафарет), отвір якого роблять на 3 - 5 мм більше розміру раковини; шаблон встановлюють на відстані 4 - 5 мм від поверхні. Утворився при закладенні раковини наріст зрубують від центру до країв і зачищають місце закладення.
Для отримання міцного п якісного покриття поверхню виробу попередньо ретельно очищають від забруднень металевим піском або дробом. Метод застосовують для закладення раковин, облицювання зварних швів, ущільнення з'єднань і інших цілей.
Часто доводиться не тільки закладати раковини, а й надавати матеріалу деталей щільність, оберігаючи його від просочування рідин і газу. З цією метою вдаються до комбінованої закладенні раковин і пір. Спочатку наноситься розпилений метал, а потім покриття просочують лаками або ущільнюють хімічними способами.
В даний час використання універсальних клеїв для різних галузей промислового виробництва знаходить все зростаюче застосування. Багато заводів використовують карбінольний клей для закладення раковин в різних видах лиття і для абразивного інструменту.
Застосовується як самосто распростра для закладення раковин до 5 мм.
З кольорових металів спеціально для металізації випускають тільки цинкову дріт, призначену для нанесення антикорозійних захисних покриттів. Цією ж дротом зазвичай користуються для робіт по закладенню раковин, усунення пористості лиття, доданню непроникності зварних швах.
Газопламенная пайка з використанням ацетилену застосовується переважно для пайки-зварювання чавуну і, зокрема, низькотемпературних процесів пайки-зварювання чавуну латунними і чавунними прутками. Ці процеси успішно застосовуються на заводах верстатобудування, компресорного автомобільного машинобудування, для закладення раковин, пор, тріщин і інших поверхневих дефектів, що виявляються після механічної обробки чавунних деталей.
Для отримання атмосферостійких покриттів лакофарбові матеріали наносять тільки по заздалегідь підготовленій, очищеної, фосфатированной або анодованої і загрунтованной поверхні. Застосування шпаклівок для вирівнювання поверхні під атмо-сферостойкіе покриття значно знижує їх стійкість, Останнім часом для закладення раковин в лиття сталі широко застосовуватися спеціальні замазки на основі епоксидних смол.