В апарати і трубопроводи холодильної установки через різні нещільності може потрапити повітря, що порушує її нормальну роботу. Ознакою наявності повітря в системі є підвищений тиск конденсації і тремтіння стрілок манометрів на нагнітальної стороні. Потрапляючи в систему, повітря накопичується, як правило, в конденсаторі, ресивери та Масловідділювач.
Повітря значно легше холодоагенту, тому він накопичується у верхній частині апаратів, де зазвичай знаходяться спускні клапани і штуцера. Рекомендується перед випуском повітря на кілька годин зупинити установку, щоб повітря скупчився в верхній частині апарату.
У аміачних установках на патрубок вентиля апарату, з якого випускають повітря. надягають гумовий шланг. Інший кінець шланга опускають у відро з водою і відкривають воздухоспускной вентиль; повітря разом з аміаком виходить в воду, аміак поглинається водою, а бульбашки повітря піднімаються на поверхню. Припинення виходу бульбашок вказує на відсутність повітря.
За один прийом, як правило, повітря видалити не вдається, тому дану операцію повторюють кілька разів. В апараті, з якого випускається повітря, тиск повинен бути обов'язково вище атмосферного, так як вода може потрапити всередину апарату через воздухоспускной вентиль.
У хладонових холодильних установках повітря видаляють (випускають) безпосередньо в атмосферу через спеціальні вентилі і штуцера або через фланцеві (накидні) з'єднання. Так, для випуску повітря з системи установки секції ЦБ-5 її вимикають і закривають кутовий запірний вентиль на стороні нагнітання компресора, потім послаблюють гайки фланцевого з'єднання трубопроводу біля входу в конденсатор і випускають хладоновоздушную суміш в атмосферу до помітного зниження тиску в конденсаторі. Після випуску повітря гайки на фланцях знову затягують.
Повітря можна випустити і з ресивера через зворотний клапан, розташований на виході з конденсатора, короткочасно послаблюючи накидну гайку трубопроводу при відкритому ручному запорном вентилі. Гайку підтягують і перевіряють щільність з'єднань. Після включення установки тиск конденсації має відповідати нормі. При необхідності повітря випускають повторно.
Для видалення вологи. потрапила в систему, застосовують фільтри-осушувачі, заповнені адсорбентом - найчастіше синтетичним цеолітом, який активно адсорбує вологу і не поглинає хладон-12 і мастила.
Поглинальна здатність адсорбенту у фільтрі по мірі насичення вологою зменшується. При появі ознак наявності в системі води (наприклад, робота машини на вакуум через замерзання вологи в ТРВ) осушувальні гільзи в фільтрах замінюють новими. Запасні осушувальні патрони при зберіганні повинні бути герметично закриті гайками з заглушками.
Очищення фільтрів на рідинних лініях виконують у встановлені терміни. При засміченні механічного фільтра або фільтра-осушувача відбувається падіння тиску за місцем скупчення бруду або інших відкладень, фільтр і ділянку трубопроводу за ним покриваються інеєм.
При заміні фільтра-осушувача включають холодильну установку, через 2 хвилини закривають запірний вентиль на виході з ресивера і відкачують пари холодоагенту з випарника до тиску 0,02 МПа. Після виключення агрегату відгвинчують накидні гайки, знімають фільтр-осушувач і ставлять новий. До остаточної затяжки накидних гайок на короткий час відкривають запірний вентиль на виході ресивера для видалення повітря з системи. Після затяжки накидних гайок відкривають вентиль на ресівері і перевіряють щільність з'єднань.
Для очищення фільтра відкачують пари з випарника до зазначеного тиску, потім вимикають установку, відгвинчують заглушку на фільтрі, виймають фільтрує вставку і закривають отвір гумовою пробкою. Фільтр промивають в бензині, сушать і ставлять на місце. До остаточної затяжки заглушки фільтра відкривають на короткий час вентиль на виході з ресивера для продувки.
відтавання інею
Відтавання інею з випарника виробляють вручну або автоматично, коли температура випаровування ненормально знижується. В експлуатації періодично перевіряють відкриття ручного запірного вентиля і спрацьовування електромагнітного вентиля і прессостата для відтавання гарячими парами холодоагенту при заданих значеннях тиску. Справність пристроїв перевіряють примусовим закриттям вентиля на виході з ресивера по спрацьовуванню прессостата.
Відтавання відбувається наступним чином. Утворені на поверхні випарника іній, лід погіршують тепловіддачу, в результаті чого знижуються температура і тиск випаровування холодоагенту. При цьому спрацьовує прессостат відтавання (5) (рис. 89), датчик якого встановлений на всмоктуючому трубопроводі після випарника (2). Потім відкривається соленоїдний електромагнітний вентиль (26) на лінії відтавання і закривається вентиль (7) на рідинної лінії від ресивера (14) до теплорегулюючі вентилем (3). Існуюча до цього циркуляція холодоагенту припиняється. Одночасно вимикаються вентилятори випарника і конденсатора. Гарячі пари хладону-12 проходять тепер від компресора (27) через масловіддільник (15), соленоїдний електромагнітний вентиль (26) і трубопровід відтавання в випарник (2). Пари віддають теплоту холодним трубках випарника, і шар інею відтає. Тиск в випарнику знижується до встановленого пусковим регулятором (28), і через нього і зворотний клапан (29) хладон-12 повертається в компресор в пароподібному стані. Під час проходження повз обмоток вбудованого електродвигуна і подальшого стискання в компресорі пари нагріваються, і далі процес відтавання безперервно повторюється протягом 60 хв, поки не спрацює реле часу, і установка автоматично не перебере на нормальний цикл охолодження.
Мал. 89 - Схема хладонового холодильної установки секції ЦБ-5 (більш докладний опис схеми дивіться в попередній лекції)
Несправності в вузлах і апаратах холодильної установки можна виявити, знаючи деякі характерні ознаки. Наприклад, в клапанної групі компресора може з'явитися викривлення або злам пластин клапанів, пошкодження сідел і злам пружин. Наслідком таких несправностей є мала різниця тисків і температур на сторонах всмоктування і нагнітання, а також недостатній нагрів нагнітального трубопроводу. Для їх усунення потрібно розкрити головку компресора, оглянути клапани і відремонтувати їх або замінити.
До числа основних несправностей компресора відноситься його заклинювання. У цьому випадку, незважаючи на замкнуті силові контакти перемикача, при включенні електродвигуна компресор не працює. Заклинений компресор треба замінити.
Ремонтувати терморегулюючого вентиля ТРВ трубопровід за ним і випарник покриваються інеєм, знижується тиск у випарнику, частково відтає всмоктуючий трубопровід. Про несправності ТРВ свідчить також висока температура випаровування, шум у вентилі, низька температура конденсації, запотівання випарника, незначний нагрів нагнітального трубопроводу і компресора. Причиною виходу ТРВ з ладу найчастіше є витік наповнювача з термобаллона (датчика температури), через що вентиль не відкривається. Для перевірки справності ТРВ треба нагріти термобаллон (можна рукою). Якщо при цьому вентиль не дався, значить, стався витік наповнювача. Несправність усувають заміною термічної частини ТРВ.