Саме елементарне, що потрібно знати початківцю зварнику, це те, як стикаються між собою зварні деталі. Залежно від проектного положення, за правилами ГОСТ і СНиП існують різні види зварних з'єднань, як показано на малюнку нижче. Це стосується не тільки пластин, а й куточків, швелерів, труб, квадратів і інших прокатних виробів.
Жодне більш-менш серйозне будівельне виробництво не обходиться без застосування ручної електродугової зварюванням низької та середньої потужності. В меншій кількості випадків (коли немає доступу до електрики) види зварних швів виконуються газопламенной ручним зварюванням. яка менш поширена через її більшої громіздкість.
У будь-якому випадку, мало знати і вміти користуватися зварювальним апаратом для того, щоб зварити ті чи інші деталі. Важливо знати, які бувають види зварного шва, тобто, як проводити обробку крайок деталей для їх стикування, фіксації в тому чи іншому просторовому положенні і подальшої їх зварювання.
Як правило, той чи інший вид шва зварного з'єднання формується за допомогою електроінструменту - болгарка з двома типами кіл: відрізний по металу і кутовий шліфувальний. Перший призначений для обрізки деталі під тим або іншим кутом, другий - для обробки, їх відрізних поверхонь, шліфування, щоб вони рівно прилягали один до одного. Крім того, сам зварювальний апарат здатний працювати в режимі різання.
Способи оброблення швів стикових зварних з'єднань
В даному випадку обидві деталі з'єднуються торцями, які заздалегідь спеціальним чином обробляють, або залишають необробленими. Це залежить від товщини металу деталей, стикове з'єднання яких передбачається виконати.
Також варто звернути увагу (рис) на те, що може бути оброблений торець тільки однієї деталі, що дозволяє зменшити витрати металу, зварювального дроту при солідній товщині деталей. Крім цього, види стикових з'єднань можуть бути оброблені з одного боку - для одностороннього зварювання і з двох сторін - для двосторонньої зварювання.
З'єднання без розбирання не обробляється будь-яким чином, тільки можливо прибираються щербини, нерівності та шорсткості, щоб зробити стикування з зазором не більше 2 мм, як належить за ГОСТ. Буває одностороннім і двостороннім, відповідно розраховане на зварні стикові з'єднання деталей, товщина металу яких не перевищує 4 мм і 8 мм відповідно.
З'єднання з скосом торців виконується в багатьох варіаціях, як показано на рис. Це може бути і односторонній рівний / овальний скіс кромки, і двостороння оброблення, так званий V-подібний, U-подібний скіс. Застосовуються всі ці типи стикових з'єднань для деталей з товщиною металу 4-25 мм з зазором 1-2 мм.
З'єднання з двосторонньої обробленням має сенс виконувати при товщині зварюваної деталі від 12 мм, так як саме з цієї величини починаючи можна помітити зниження витрати матеріалу для зварювання, металу. При цьому і сама зварювання стикових з'єднань відбувається швидше, ніж у випадку з односторонньою обробкою кромок по V-образним або U-образному способу, а витрата зварювальних матеріалів зменшується в два рази як мінімум.
Способи оброблення швів таврових зварних з'єднань
Як можна помітити, деталі мають положення, що нагадує букву «Т», звідси іменується як Таврове з'єднання, при якому одна деталь встановлено перпендикулярно до другої. Таким чином, зварюванням з'єднується поверхню кромки однієї деталі з площинною поверхнею другий. Відповідно, оброблятися обробленням може лише одна деталь, як на малюнку нижче.
З'єднання без оброблення зварюється з двох сторін і застосовується для деталей однакової товщини металу, що не перевищує 10 мм. Ніякої особливої обробки крайки перпендикулярно розташованої деталі не застосовується, лише шліфування при необхідності для щільного прилягання кромки до площини (до 2 мм зазор). Важливо врахувати, що зварювання таврових з'єднань без оброблення відрізняється в разі, якщо перпендикулярно розташована (вертикально стоїть) деталь має меншу товщину, ніж друга, горизонтально примикає. Просто електрод ставлять під кутом 60 градусів до більш товстої деталі, що сприяє більшому її плавлення.
З'єднання з обробленням виконується в разі, якщо потрібно особливо міцний шов і Таврове зварене з'єднання має перпендикулярно розміщувати (вертикально стоїть) деталь, товщина металу якої більше, ніж 10 мм (як мінімум - 8 мм). Це може бути і одностороння і двостороння обробка, при цьому кромку обрізають прямолінійно, під кутом 45 градусів. Так, зварювання великої товщини деталей відбувається в кілька шарів, поки не заповниться все близько обробну простір.
Способи оброблення швів зварних з'єднань внахлест
У разі, коли здійснюється з'єднання внахлест, одна деталь розташовується на інший, зварювання відбувається по крайках обох деталей. При цьому оброблення кромок не передбачається технологічно, лише підготовка для щільного прилягання одній площині до другої. З'єднуються деталі двома зварними швами, які пов'язують кромки з ближче лежать площинними поверхнями.
З'єднання без посилення найдоцільніше виробляти при з'єднання внахлестку деталей, що мають товщину не більше 10 мм. Подвійний шов в цьому випадку виконують з міркувань по герметизації, тобто для того щоб волога не потрапляла між перекриттям і не відбувався посилений процес корозії. Сам спосіб з'єднання називається «з'єднання внахлестку з лобовими швами».
З'єднання з посиленням виконується при особливих вимогах до міцності, а також при великій товщині металу виробів, що зварюються. На малюнку показано зварене з'єднання внахлест з додатковими звареними кріпленнями, які отримують шляхом прогрівання нижньої і проплавления верхньої деталі, а також ті, які заздалегідь пропілівают в місці зварного з'єднання. Крім допоміжних кріплень, в рідкісних випадках вони можуть також виконуватися без лобових швів при невеликій товщині виробів, але в такому випадку на особливу міцність не варто розраховувати.
Способи оброблення швів кутових зварних з'єднань
Дане з'єднання частково схоже на Таврове через перпендикулярно розміщених зварних деталей. Подібно тавровому, кутове з'єднання обробляється лише однією стороною кромки, друга також бере участь в звареному процесі, але обробленні не береться, лише рівною обрізку строго під 90 градусів і шліфовці від задирок, зазубрин і т. Д. Інших дефектів.
З'єднання без оброблення кромки, як показано на рис, проводиться зі зміщенням деталі з-під врівень другий кромки. При цьому зварювальний шов з'єднує обидва торця з зовнішнього боку, але кутові зварні з'єднання можуть також бути додатково посилені і другим швом, виконаним з внутрішньої сторони кута. При цьому другий шов зварює внутрішні площини деталей, при цьому збільшується витрата матеріалу для зварювання і час зварювання, але виходить найміцніше зварене з'єднання.
З'єднання з обробленням кромки застосовуються в разі великої товщини деталей, як і при таврових з'єднаннях. Одностороння або двостороння обробка кромки потрібна в разі, якщо виконується зварювання кутових з'єднань деталей з товщиною від 8 мм до 25 мм. При односторонній обробленні виходить дуже глибокий шов, в зв'язку з цим зварювання виробляють в 2-3-4 шару. Двостороння V-образна зварювання куди більш економічна і швидка в виробництві у багатьох випадках.