Відпрацьований активоване вугілля
Відпрацьований активоване вугілля (10 кг / т) вивозиться у відвал. Утворений в кількості 100 кг на 1 т гексахлоретан 20% - ний розчин хлористого амонію після термічної обробки з метою розкладання органічних домішок також вивозиться у відвал. [1]
Відпрацьований активоване вугілля регенерують, відганяючи бензол перегрітою парою, після чого активоване вугілля прожарюють в муфелі без доступу повітря при 800 С протягом 8 я. [2]
Відпрацьований активоване вугілля з першої U-подібної трубки по ходу газу регенерують, відганяючи бензол перегрітою парою і в такому вигляді здають лаборанту для прожарювання. [3]
Відпрацьований активоване вугілля з першої U-подібної трубки по ходу газу регенерують, відганяючи бензол перегрітою парою, і в такому вигляді здають лаборанту для прожарювання. [4]
Відпрацьований активоване вугілля обробляють соляною кислотою, отриманий після фільтрування розчин нейтралізують, після чого випав забруднене сульфацил фільтрують і пускають на очистку. [5]
Відпрацьований активоване вугілля збирають і періодично регенерують наступним способом. [6]
З нижнього спуску углеуп-лотнітеля відпрацьований активоване вугілля відбирається на регенерацію. [7]
Для відновлення сорбційної ємності відпрацьований активоване вугілля піддається регенерації паром або термообробкою. [8]
Вивантажений з углеотде чи-теля першого по руху води адсорбера відпрацьований активоване вугілля направляється на установку для регенерації. [10]
Одночасно з вапняним молоком в нейтралізатор 8 з лотка 19 надходить відпрацьований активоване вугілля. При зіткненні зі свіжим геміцеллюлозним гидролизатом активоване вугілля поглинає додаткову кількість домішок, підвищуючи його якість. Після закінчення нейтралізації, що протікає при 85 - 90, суспензія насосом / / перекачується в фільтр-прес 12, де відокремлюється випав гіпс, відпрацьований активоване вугілля і частина органічних колоїдів, що виділилися з розчину при зміні його кислотності. Відфільтрований осад 13 скидається у відвал. Фільтрат з фільтр-преса надходить в проміжний збірник 14, забезпечений мішалкою. Туди ж подають 5% від Сахаров свіжого активованого вугілля, який поглинає частину сторонніх домішок з гідролізату. Суспензія вугілля зі збірки за допомогою вакууму засмоктується в батарею вакуум-випарних апаратів 15, де упаривается до змісту в розчині близько 40% моносахаридів. При упарюванні гідролізату міститься в ньому гіпс випадає на стінках нагрівальних елементів випарних апаратів, що викликає необхідність їх періодичної чистки. [11]
Термічні тверді відходи спалюють за схемою, зображеної на рис. 3.24. Тверді відходи виробництва: відпрацьований активоване вугілля. мінеральні та органічні опади - після фільтрів надходять на установку спалювання твердих відходів в обігріваються контейнерах. Піч являє собою металевий барабан, внутрішня поверхня якого футерована шамотною цеглою. Ось печі розташована під кутом 2 до горизонталі. Барабан обертається за допомогою електроприводу через редуктор. Для підігріву ротора перед пуском установки в роботу в схемі передбачена подача мазуту через форсунку, встановлену в нерухомій кришці торцевій частині печі. [13]
Активує паро-газова суміш з температурою - 800 С з камери активації через дірчастий звід надходить в камеру верхнього ярусу, куди періодично або безперервно подається відпрацьований активоване вугілля. вивантажений з адсорберов і відфільтрований від надлишку води на стрічковому вакуум-фільтрі. Прокидаючись через завантажувальний пристрій в камеру регенерації, це вугілля підсушується гарячими газами і переходить в псевдозріджений стан. Регенерація досягається контактом протягом 20 - 30 хв псевдоожиженного шару відпрацьованого вугілля з активує паро-газової сумішшю при 700 - 800 С. [14]
Очищену стічну воду повторно використовують у процесі виробництва епоксідірованние масла на стадії промивок або спускають в каналізацію. Відпрацьований активоване вугілля поміщають в пересувну ємність, яку в міру наповнення вивозять на переробку або спалювання. [15]
Сторінки: 1 2