Перед виготовленням роблять розмітку металу - перенесення розмірів з креслень на металеві поверхні труб виконують на розмічальних столах.
Різання металу: 1) методом зсуву і 2) розпилюванням. Метод зсуву: гільйотинних ножиць, прес - ножиці. Витрати електроенергії порівняно малі, а також - газополум'яна різання.
Гнуття труб - холодне і гаряче. Вибір способу гнуття залежить від діаметра труб, товщини стінки, радіусу вигину.
Труби зі швом намагаються не піддавати вигину. При гнуття труб з поздовжнім швом (ел. Зварних і водогазопровідних) мають у своєму розпорядженні шви збоку від вигину, тобто в зоні, де деформації стінки мінімальні.
Червоно - мідні відпалюють тонкостінні труби для фреонових - малим діаметром до 20 - 25 мм, згинають в холодному стані з застосуванням, притиск зі сталевого дроту діаметром 3 - 3,5 мм. Згинатися трубку заводять в пружину і згинають її вручну. Для гнуття труб більшого діаметра застосовують легкі трубогибочні роликові пристрої.
Гнуття труб в гарячому стані виконують з 1) нагріванням труб ТВЧ і 2) з нагріванням і набивши піском.
1) Бортовка сталевих труб вручну (молотком) нагрівають труби до 700 - 800 0 С. Молоток повинен мати кульову головку.
2) Бортовка мідних труб (малого діаметра) в бортовочной колодці. У верхній частині отвори колодки роззенковані під кут 90 0. Борта відгинають, обертаючи шпиндель струбцини.
3) развальцовиванія - збільшення діаметра кінця трубки, заведеної в отвір трубкою решітки.
Діаметр збільшують - гнуття. Вальцювання бувають - бортовочние і гвинтові.
Бортовочная вальцовка - крім збільшення діаметра, відгинає кінці труб.
Гвинтові вальцовка - тільки збільшує діаметр труб.
Пайка труб - м'яким припоєм типу ПОС - 40, або твердим мідно - фосфорним МФ - 3.
Зварювальні роботи - ел. дугове зварювання, газове зварювання.
Збірка трубопроводів - проводиться індустріальними методами з елементів і вузлів, виготовлених централізовано в спеціальних цехах з подальшим монтажем трубопроводів з укрупнених блоків.
Збірку деталей в елементи, і елементів в вузли виконують в заготівельних цехах на спеціальних технологічних лініях, що складаються з складальних стендів у вигляді спеціальних сталевих столів, оснащених механічними засобами транспортування та підйому металопрокату і труб на стендах.
Технологічні лінії оснащуються пневмогидравлическими пристроями, для перевірки трубопровідних вузлів на міцність і щільність.
Для розмічальних робіт застосовують шаблони, перевірочні пристосування: центратори для перевірки на співвісність фасонної частини з трубою, косинці різних конструкцій для вивірки паралельності і кутів нахилу в сполучених деталях при складанні фланців з труамі і патрубків з колекторами.
Збірка трубопроводів з вузлів проводиться в підготовчий період на монтажному майданчику. Елементи укрупнюють, збираючи їх у вузли і блоки, а секції труб - в батоги.
2. - зварене з'єднання встик
3. - труба піднімається перпендикулярно вгору
4. - труба опускається перпендикулярно вниз
5. - отвір від труби вгору
6. - отвір від труби вниз
7. - труба опускається вниз під кутом не рівним 90
8. - проміжний штуцер
9. - накидна з'єднання
10. - поперечні труби, по кресленням, (чисельник) і числові позначки труби від базової площини.
11. - з'єднання на плоских фланцях
12. - вентиль запірний, фланцеве
13. кран фланцевий