Виготовлення пластин магнітопроводів
Лінії по переробці трансформаторів виготовляють з тонких пластин електротехнічної сталі, ізольованих один від одного для зменшення втрат від вихрових струмів. Пластини вирізують з листової сталі. Відходи, які утворюються при розкрої пластин магнітопроводів великих трансформаторів, використовують для виготовлення пластин магнітопроводів трансформаторів менших габаритів. Після механічної обробки стали її магнітні властивості погіршуються. Відновити їх можна відпалом стали. Відпал стали є тривалим і дорогим процесом, що вимагає печей, виробничих площ і великої витрати електроенергії. Тому на практиці отжиг стали виробляють тільки в тих випадках, коли до магнітними властивостями стали магнитопроводов пред'являють жорсткі вимоги, наприклад у вимірювальних трансформаторів струму.
Технологічний процес виготовлення сталевих пластин для магнітопроводів може бути різним. Покривають ізоляцією сталеві листи, з яких вирізають пластини. В цьому випадку механічній обробці листи піддають після нанесення ізоляції і отжиг стали не застосовують, так як при відпалі відбудеться раз-крах ізоляції. Якщо сталеві листи спочатку піддають механічній обробці, а потім ізолюють готові пластини, листи отжигают до нанесення на них ізоляції.
До ізоляції сталевих листів (пластин) магнитопроводов трансформаторів пред'являються ряд вимог: висока електричні-ська і механічна міцність, велика електричний опір-ня, мала товщина, маслостійкість і теплостійкість.
Сталеві листи для магнітопроводів трансформаторів потужністю до 1600 кВА раніше ізолювали папером, якій їх доклеюють на спеціальній машині. Така ізоляція має невисоку вартість, але дуже великим її недоліком є відносно велика товщина паперу і низька теплостійкість. У деяких випадках таку ізоляцію застосовують і в даний час. Папір для обклеювання сталевих листів випускають у вигляді рулонів шириною 760 мм. Товщина паперу 0,033 мм з допуском ± 0,002. Одна сторона паперу гладка; при наклейці на сталеві листи клейстер наносять на гладку сторону паперу.
Папір має рівно і міцно приклеїтися по всій площі листа; утворення згустків і грудок клейстеру під папером неприпустимо. Після обклеювання видаляють вологу з клейстеру, для чого сталеві листи прогрівають газовими пальниками. Погана просушка паперу призведе до утворення іржі на поверхні листів. В даний час пластини магнитопроводов трансформаторів ізолюють лаком, який наносять на готові пластини, а не на сталеві листи. Для ізоляції сталевих пластин застосовують маслостойкие лаки № 302 і 202, виготовлені на основі рослинних масел; після висихання вони утворюють міцну лакову плівку. При температурі 200-210 ° С лак, нанесений на пластину, висихає протягом 12 хв.
Лакова ізоляція пластин дорожче і більш трудомістка, ніж паперова, але має ряд переваг перед паперовою меншу товщину, більш високий електричний опір, велику теплостійкість і механічну міцність. Так як лак наносять на готові пластини, то він покриває гострі краї, утворені після різання і штампування пластин, що попереджає замикання між пластинами при складанні магнитопроводов.
Ізоляцію сталевих пластин виробляють на спеціальних лакувальних машинах. Після нанесення лаку пластини просушують в печі і потім охолоджують водою до температури 30-40 ° С. Пластини магнітопроводів трансформаторів потужністю до 6300 ква покривають лаком один раз, великих потужностей - два рази. В особливо відповідальних випадках застосовують трикратну лакування.
Найбільш простий і дешевої ізоляцією пластин магнітопроводів є маса, виготовлена на основі рідкого скла. Рідке скло містить приблизно 30% кремнезему, 10% окису натрію і 60% води. Маса для покриття сталевих пластин містить рідке скло, водний розчин кристалічної бури і залізний сурик, розтертий з рідким склом. Наноситься маса на пластини в спеціальній машині.
Незважаючи на низьку вартість ізоляція пластин рідким склом не отримала широкого поширення, так як має низьку механічну міцність і при шихтовці муздрамтеатру частини пошкоджується. Висока гігроскопічність рідкого скла не дозволяє використовувати його для ізоляції пластин магнітопроводів сухих трансформаторів.
Застосовують ізоляцію пластин, що наноситься хімічним шляхом. При такій ізоляції на поверхні пластин утворюється тонка плівка, що має велике електричний опір.
Ізоляційну плівку можна нанести на поверхні пластин методом оксидування. Для цього готові пластини завантажують в піч для відпалу і прогрівають при 700 ° С протягом 30 хв. Для створення окисної середовища після прогріву пластин в піч подають водяну пару. Температура в печі знижується до 500 ° С. Пластини витримують протягом 1,5 год. На поверхні пластин утворюється тонка міцна плівка з окису заліза, що має велике електричний опір. При такій ізоляцій поєднуються процеси відпалу і ізолювання пластин. У процесі відпалу обгорають дрібні задирки, що утворилися при механічній обробці стали. При несприятливих умовах оксидування пластин може викликати появу іржі на їх поверхні, що призведе до псування пластин і трансформаторного масла. Недоліком процесу оксидування також є його трудомісткість, внаслідок чого оксидування пластин не має широкого застосування. Ізоляційну плівку можна нанести на поверхню пластин осфатірованіем. В цьому випадку пластини занурюють в фосфатную ванну. Пластини магнітопроводів виготовляють з гарячекатаної і холоднокатаної електротехнічної сталі.
Основну масу гарячекатаної трансформаторної сталі поставляють у вигляді листів розмірами 750х1500 мм. Краї листів мають неправильну форму, тому всі чотири сторони аркуша обрізають так, щоб кут між двома сусідніми сторонами був 90 °. Ширина обрізаної з кожного боку смужки 5-10 мм.
Гарячекатана трансформаторна сталь - високолегованої-ва, містить до 4,8% кремнію і настільки тендітна, що при її різанні і штампуванні виходять ламані кромки. За магнітними властивостями гарячекатана сталь поступається холоднокатаної, але зна-ве дешевше її.
Холоднокатані трансформаторні стали частіше виготовляють у вигляді рулонів, що полегшує обробку і зменшує відходи.
Пластини магнітопроводів вирізують з листової сталі на гільйотинних ножицях. Холоднокатану сталь в рулонах розрізають дисковими або роликовими ножицями. Краї смуг, нарізна-занних дисковими ножицями, мають кривизну, тому ці поло-си не можна використовувати без додаткової обробки. Штампування отворів і остаточну обрізку крайок пластин виробляють на пресах.
При конструюванні нових типів трансформаторів для найбільш вигідного використання листів електротехнічної сталі розробляють карту розкрою, в якій вказують кількість і розміри пластин, вирізаних з листа. Спочатку лист розрізають на заготовки довжиною, що дорівнює довжині виготовлених пластин, на гільйотинних ножицях або великому кривошипному пресі. Заголовки надходять на штамп, який нарізає пластини потрібного розміру і робить отвори в них. '
Отвори в пластинах вирубують пуансоном і матрицею, між якими повинен бути зазор 0,015 мм на обидві сторони при товщині листів 0,35 мм і 0,025 мм при товщині листів 0,5 мм. Зі збільшенням зазору сталь перед руйнуванням витягується, утворюючи задирки по всьому контуру отвору При зменшеному зазорі по всьому контуру отвору утворюються тонкі задирки з рваними краями. При нормальному зазорі задирки не утворюються. Задирки утворюються як при затупленому пуансоні, так і при затупленою матриці. Задирки на пластинах муздрамтеатру викликають замикання між окремими пластинами і знижують якість їх ізоляції.
ФСК планує в цьому році модернізувати силове трансформаторне обладнання, що належить 10 енергооб'єктів Далекого Сходу. Всі вони відносяться до ...
В одному заштатному містечку Австралії компанія SP AusNet проводила реконструкцію силовий електропідстанції. Настільки незначне подія отримала статус ...