Виготовлення спіральних пружин складається з навивки, обробки торців, термічної обробки та технологічних випробувань. Пружина, що працює на стиск, навивається на токарному верстаті (рис. 178, а) в наступній послідовності. Спочатку закріплюють в патроні 4 оправлення 6, потім центром 7, вставленим в конус задньої бабки, притискають оправлення. [3]
Виготовлення спіральних пружин з металевого дроту також не представляє труднощі і може бути виконано практично будь-яким дослідником в звичайних лабораторних умовах. Виготовлення таких пружин ведеться наступним чином. Спочатку заготовлюють металеву циліндричну оправку діаметром, рівним внутрішньому діаметру вимагається пружини, і довжиною, що трохи перевищує довжину пружини при зімкнутих її витках. Потім на оправці в її початку закріплюється вільний кінець дроту (закріплюється в отворі оправлення або затискається гвинтом) і після цього дріт щільно (виток до витка) намотується на оправлення. Що залишився вільний кінець дроту також закріплюється на оправці. Намотування можна вести ручним способом, але значно зручніше намотувати дріт на токарному або спеціальному верстаті, наприклад, на верстаті для намотування трансформаторів або на інших пристроях, що дозволяють обертати оправлення під час намотування. [4]
Для виготовлення спіральних пружин холодним способом застосовуються автомати муфтного і секторного типів. [5]
Для виготовлення плоских, вигнутих і спіральних пружин (крім заводних) г римі яется сталева термооброблена стрічка товщиною від 0 08 до 1 5 мм і шириною від 1 6 до 80 мм. [6]
Матеріалом для виготовлення спіральних пружин служать стрічки зі сталі У8А, У 10А і 70С2ХА, стрічки з бронз БрОФ6 5 - 0, 15, БрОЦ4 - 3 і Б2 і елінвар. [7]
Типовий ТП виготовлення спіральних пружин з матеріалів другої групи входять такі основні операції: контроль матеріалу на відповідність технічним умовам, різання матеріалу на стрічки необхідної ширини, правка стрічок, зняття задирок, отжиг, навівка пружини, гарт і відпустку, нанесення захисного покриття, заневоліваніе, контроль . Ряд операцій проводиться так само, як і при виготовленні гвинтових пружин цієї групи матеріалів. [8]
Фактори, що впливають на точність виготовлення спіральних пружин. [9]
Високоуглеро-днстие стали марок 55, 60 йдуть на виготовлення спіральних пружин. тросів і інших відповідальних деталей. [10]
Маловуглецеві стали марок 08, 10, 15, 20, 25 застосовують для малонавантажених деталей, виготовлення яких пов'язане зі зварюванням і штампуванням. Середньовуглецеві стали марок 25, 30, 40, 45, 50 служать для виготовлення осей, валів, зубчастих коліс та інших деталей. Високовуглецеві стали марок 55, 60 йдуть на виготовлення спіральних пружин. тросів і інших відповідальних деталей. [11]
Сторінки: 1