Існує кілька таких способів.
Для виготовлення стрижнів зазвичай застосовують дерев'яні обов'язково пофарбовані ящики. Рідко використовують алюмінієві. Суміш зазвичай готують в шнекових змішувачах з вихровими головками. Для формування використовують вібростоли
Жидкостекольной ХТС застосовують для виробництва середніх і великих виливків. Стрижні відрізняються високою точністю і застосовуються в серійному виробництві сталевих і чавунних виливків великої маси.
Для виготовлення стрижнів зазвичай застосовують дерев'яні пофарбовані ящики. Як затверджувачів використовують порошкоподібні (2-х кальцієвий силікат, антипірен феррохромовий шлак) і рідкі (пропіленкарбонат, ефіри різних органічних кислот) отвердители. Суміші мають утруднене вибіваемость з виливків. Різновидом жідкостекольних ХТС є СО2 - процес. При цьому суміш, яка містить близько 6-7 мас. % Рідкого скла, решта вогнетривкий наповнювач ущільнюють в стержневом ящику, а потім продувають вуглекислим газам через вентиляційні наколи, при цьому відбувається реакція полімеризації рідкого скла, тобто його затвердіння.
Виготовлення рідких самотвердіючих (ЖСС) стрижнів розраховане на різні стрижні з різною масою і складності в серійному, дрібносерійному і одиничному виробництвах. Стрижневі ящики виготовляють з дерева і обов'язково фарбують і покривають лаком ХСЛ-1 для запобігання прилипання стержня в внутрішньої поверхні ящика. Сутністю виготовлення ЖСС є добавка до складу суміші поверхнево активних добавок, при цьому при перемішуванні суміш переходить в в'язкий стан і її заливають в стрижневий ящик, в якому вона твердіє і виходить стержень. Ущільнення суміші практично ніколи не застосовують. До недоліків відносять погану газопроникність суміші, тому що пори між піщинками вогнетривкого наповнювача заповнені бульбашками поверхнево активного матеріалу.
Рухливість ЖСС визначається процесами піноутворення при її перемішуванні. Тому конструктивні особливості агрегатів для приготування суміші повинні забезпечувати не тільки добре перемішування, а й досить інтенсивне залучення в суміш повітря. Звичайні сумішеприготувальні бігуни практично не придатні для отримання рідких сумішей. Їх можна пристосувати для цієї мети, знявши катки, встановивши замість них додаткові плужки або лопаті, які створюють хороше перемішування, при одночасному збільшенні числа обертів. Однак користуватися такими модернізованими бігунами незручно через труднощі вивантаження рідкої суміші і подачі її до робочих місць.
З усіх відомих в ливарної і будівельній практиці агрегатів, призначених для приготування сумішей, будівельних розчинів і бетонів, умовами отримання рідких сумішей, за нашими даними, в найбільшою мірою задовольняють лопатеві змішувачі періодичної дії (типу будівельних розчиномішалок) і установки безперервного дії.
Установки періодичної дії. У лопатевих змішувачах з горизонтальною віссю обертання створюються сприятливі умови для залучення в суміш повітря і переведення її в рухомий стан. Незважаючи на це, звичайні будівельні розчинозмішувачі порівняно тихохідні, і тому сам процес приготування рідкої суміші займає надто багато часу.
Експериментально було встановлено, що для отримання рідкої суміші необхідної якості з коротким циклом перемішування окружна швидкість в змішувачах періодичної інепреривного дії повинна бути близько 1,50 - 1,60 м / с. Тому при використанні для приготування ЖСС відомих будівельних розчиномішалок частоту обертання змішувального вала необхідно збільшити відповідно до даних табл. 43.
У ЦНИИТМАШ на базі будівельних розчиномішалок були спроектовані установки періодичної дії різної продуктивності. В установках цього типу здійснена висотна компоновка вузлів, при якій всі вихідні компоненти суміші транспортуються зверху вниз, послідовно проходячи операції дозування, приготування рідкої суміші і вивантаження її в стрижневі ящики або форми.