Нікого давно не здивувати наявністю будинку вікон енергозберігаючим або мультифункційним склом - сучасні тенденції диктують необхідність підходити до облаштування будинку не тільки з точки зору зручності і краси, але і практичності.
Стійка тенденція підвищення вимог до теплозахисту будівель привела до створення вакуумного скління в якості прозорого теплоізоляційного матеріалу. Як відомо, вакуум є досконалим утеплювачем. У вакуумному склопакеті, який складається з двох листів скла, системи підтримують розпірок і безповітряного простору, що ізолює здатність залежить від теплопровідності розпірок, теплового випромінювання від внутрішньої поверхні скла і конвекції дуже малої кількості газу (повітря), який залишається в просторі між стеклами. Для поліпшення ізолюючої здатності був розроблений низькотемпературний виробничий процес, що дозволив збільшити відстань між розпірками, застосовуючи загартоване скло. Цей процес був реалізований за допомогою застосування металевого герметика без використання свинцю. Більш того, випромінювання від поверхні скла може бути зменшено за допомогою спеціального нізкоеміссионного покриття. Зразок склопакета, зроблений таким чином, показав рекордно низьке значення коефіцієнта втрати тепла 0,45 Вт / м 2 К. Це значення показника дорівнює теплопровідності ізоляції з скловати товщиною 10 см. Вакуумний склопакет, виготовлений за технологією низькотемпературних процесів, може рішуче змінити існуючі концепції дизайну в архітектурі.
Межстеклольное простір становить всього близько 0,2 мм, тому головною вимогою до виробництва вакуумних склопакетів є використання матеріалів, які тривалий час зберігали б герметичність, щоб молекули повітря не проникали в вакуумний зазор, інакше склопакет швидко втратить свої теплоізоляційні властивості. Відомо, що тепло передається трьома способами: випромінюванням, теплопровідністю і конвекцією. Надтонкий склопакет VIG виключає теплопровідність і конвективний теплообмін, але не променистий теплообмін. Для подальшого поліпшення теплоізоляційних властивостей склопакета VIG використовують нізкоеміссионноє Low-E скло.
Склопанель VIG в базовій версії оснащуються флоат-склом, але для деяких умов застосування передбачаються поліпшені характеристики безпеки і експлуатації. Залежно від вимог проекту можуть бути встановлені термозміцнення або повністю загартовані скла, а також ламіновані або ізолюючі склопанель.
Виробничий процес вакуумного склопакета складається з декількох етапів: після розкрою двох листів скла, в одному з кутів скла свердлиться отвір для подальшої відкачки повітря за допомогою трубки і помпи. Потім скло миється і за допомогою спеціального обладнання до нього прикріплюються розпірки. Лист скла з розпірками накривається іншим листом скла. Герметик, що складається зі скляної пасти (або металевої, яка не містить свинець спайки), наноситься по краях з'єднаних листів. Потім вийшла светопрозрачная конструкція нагрівається в печі до робочої температури герметика 350 ° С (або 200 ° С при застосуванні металевої спайки). Досягнення цієї температури необхідно, щоб розплавити герметик. Потім конструкція витягується для посилення відкачування газу з внутрішньої порожнини в гарячому стані. В кінці виробничого процесу кришка трубки, через яку було відкачано повітря, розплавляється і закривається.
Різні модифікації вакуумних склопакетів можуть включати в себе гібриди, в яких поєднується застосування вакуумного скління з низькоемісійним склом, застосуванням інертних газів і звичайної дистанційною рамкою і системою герметизації. Іншими словами, гібридний склопакет - це однокамерний склопакет, в якому замість одного з стекол використовується вакувакуумний пакет. Цей пакет має більш високими теплоізоляційними характеристиками, ніж простий вакуумний склопакет.
Вакуумні склопакети можуть знайти застосування не тільки в архітектурі, але і в таких областях як холодильні та морозильні кімнати, побутові та комерційні холодильники і морозилки, і т. П. Першою областю застосування склопанель VIG стали проекти реконструкції старовинних будівель із заміною віконних рам, спрямовані на підвищення енергозбереження без необхідності збільшення вихідної товщини скла або віконної рами. Тепер, з впровадженням більш ефективних виробничих технологій, пакети VIG стали більш широко застосовувати в проектах сучасних комерційних будівель. Одним із прикладів є будівля міської бібліотеки в Чженчжоу (Китай), де для фасаду та зенітних ліхтарів на даху було використано понад 10 тис. М 2 склопакетів VIG.
Оскільки продукти VIG стають все більш популярними, виникає зростаюча потреба в створенні системи стандартизації і процедур тестування. До сих пір Китай залишається єдиною в світі країною, що має подібні національні стандарти. В даний час така робота ведеться в США.
Вакуумний склопакет без сумніву є високоякісною ізоляційною, сучасною конструкцією, але її ціна, на сьогодні, в порівнянні з традиційним склопакетом, просто величезна. Цей факт ставить перепону для прориву цієї технології в середньостроковій перспективі. Окремої акценту заслуговує і зовнішній вигляд склопакета товщиною всього 8 мм, інстальованого в віконну раму з монтажною глибиною 70-80 мм. Це виглядає просто негарно. Звичайно, можна використовувати двокамерний склопакет з інтегрованою вакуумної і клеєної технологією, але вартість виробництва такого гібрида, зі стандартними розмірами, ще вище. В цілому вакуумна технологія виготовлення склопакетів вважається революційною. В даний час багато наукових установ у всьому світі працюють над створенням рам, порівнянних за розміром і ступеня термоізоляції з такими світлопрозорими елементами.