Виліт електродного дроту з сопла пальника встановлюється в залежності від діаметра електрода і зварювального струму. Зазвичай він знаходиться в межах від 12 до 15 мм. [2]
Виліт електродного дроту повинен бути незвично великим-50 - 150 мм в залежності від діаметра дроту. Це пов'язано з тим, що виділяються при зварюванні гази і пари сильно іонізовані, і дуга може виникнути між мундштуком і виробом. Крім того, велике випромінювання дуги нагріває мундштук і все близько розташовані деталі автомата, які, як правило, охолоджуються проточною водою. [3]
Виліт електродного дроту діаметром 2 4 мм складає 20 - 50 мм. Перед кожним наступним проходом поверхню попереднього шва ретельно очищають від шлаку, бризок і нерівностей. Після закінчення зміни забороняється залишати не зварені повністю стики. [4]
Виліт електродного дроту перед порушенням дуги повинен бути 15 - 4 - 20 мм. [5]
Величина вильоту електродного дроту різко впливає на опір ланцюга харчування дуги струмом. [6]
Для отримання невеликого вильоту електродного дроту застосовуються спеціальні наконечники (фіг. Необхідний контакт дроту з наконечником забезпечується пружними властивостями дроту. Зносостійкість контактної поверхні наконечника підвищується наплавленням цієї поверхні срібно-вольфрамовим сплавом. [7]
При автоматизованих способах зварювання виліт електродного дроту і швидкість її подачі також повинні бути меншими за звичайні. [8]
При зварюванні горизонтальних стрижнів початковий виліт електродного дроту встановлюють 30 - 40 мм, кінець її занурюють у флюс і киснем в точці К (рис. 60) збуджують дугу. [9]
Для цього покриття на певному вильоті електродного дроту розкладають теплом від нагрівання дроту проходить по ній струмом, а також тепловим випромінюванням дуги. Виділяються при цьому газоподібні і пароподібні речовини створюють хороший захист розплавленого металу шва. Одночасно вони виконують роль флюсу. [11]
Зниження вмісту водню в металі шва сприяє збільшення вильоту електродного дроту завдяки попередньому її підігріву на цій ділянці. Органічні матеріали, наявні в осерді або на поверхні дроту, також частково розкладаються до оплавлення дроту. Збільшення вильоту використовують як технологічний прийом при зварюванні дротом з вологим сердечником або дротом, що має великий шар мастила на поверхні. [12]
Істотний вплив на стійкість процесу зварювання порошковим дротом надає величина вильоту електродного дроту. Для дроту діаметром 1 8 - 2 5 мм виліт повинен бути в межах 10 - 25 мм. З метою забезпечення найменшого окислення і розбризкування металу зварювання рекомендується вести короткою дугою. [13]
Таким чином, змінюючи в певних межах фізичні характеристики флюсу і виліт електродного дроту. можна в деякій мірі регулювати і коефіцієнт відносної маси шлаку, що має викликати зміну концентраційних умов та масо-передачі на міжфазній межі в зварювальної ванні. Ця обставина додатково підтверджує, що відносна маса шлаку не може в досить повній мірі характеризувати відновлення елементів з флюсу-шлаку і перехід їх в наплавляється метал. [15]
Сторінки: 1 2 3 4