По роботі довелося освоїти нову для себе технологію, може, комусь буде корисною.
Треба виготовити багато, десятки штук, пластмасових кронштейнів. З оргскла склеїв модель з необхідними отворами, вибірками і т.п. Покрив її тонким шаром воскової мастики, заодно вона виконала роль шпаклівки в щілинах і вибоїнах, ганчіркою довів до блиску. На знімку модель зі вставленими літником і випорю по краях.
Потім з оргскла була зроблена форма для заливки силіконового компаунда. Клеїв пістолетом, на фото вона вже частково розібрана.
Всередину форми була вставлена модель і залита компаундом. Після затвердіння форма була розібрана, модель з неї витягнена. Вийшла форма з літником і випорю для подальшої заливки поліефірної смоли.В литник для наочності вставлений крокодил.
Вид на форму знизу. Видно 2 фіксуючих гвинта для установки на підставу.
Форма встановлена на підставу з нахилом, щоб забезпечити вихід можливих бульбашок в випори
Далі заливка смоли, затвердіння, зняття з підстави, витягування з форми. Нічого ні до чого не прилипає. готові кронштейни
За цінами: силіконовий компаунд 300 руб / кг, поліефірна смола 270 руб / кг
Смола дуже рідка (можна порівняти з ріденьким киселем), набагато рідшими епоксидки. Дозволяє відлити дуже дрібний рельєф. Компаунд, навпаки, досить густий, рекомендують заливати під вакуумом 20 мм. рт. ст. Я обійшовся без цього надмірності, тому бульбашок в формі дуже багато, добре, що вони в основному в товщі матеріалу, а не біля поверхні моделі. Компаунд спеціальний для виг. форм, міцний, тягнеться на 500%, дозволяє відливати деталі з поднутрениями.
Метод дозволяє відлити копії корпусів та ін. Використовуючи їх в якості моделі. Якщо є питання, чи готовий відповісти.
Далі заливка смоли, затвердіння, зняття з підстави, витягування з форми.
А як / чим отверждается смола і на що вона схожа (за властивостями) в твердому вигляді?
За цією технологією працюють моделісти (авіа-судо-авто), виготовляють корпусу моделей. Смола двох-компонентна, повністю твердне приблизно протягом часа.По властивостями, менш крихке, ніж оргскло. але більш крихке. ніж полистерол. Силікон після замішування треба все ж пропустити через вакуум.Я роблю це просто. Беремо банку з кришкою на підлогу обороту. У квишку ставимо штуцер, до штуцера шланг. шланг до Водоструминні насоси (запитати у будь-якого хіміка). насос приєднуємо до водопровідного крану. Чим сильніше струмінь. тим більше вакуум.В банку замішуємо силікон, закриваємо кришкою і відсисаємо повітря. Силікон "закипає", збільшуючись в обсязі рази в чотири, а потім повільно осідає і готовий до употребленію.На шлангу варто ще ніпель, що-б вода випадково не потрапила в банку з силіконом. Після заливки в силіконову форму смоли, форму бажано теж отвакууміровать, для видалення можливих бульбашок.
Wiza. А як / чим отверждается смола і на що вона схожа (за властивостями) в твердому вигляді?
jimmy. За властивостями, менш крихке, ніж оргскло. але більш крихке. ніж полистерол.
Я колись працював з склопластиком і для зменшення бульбашок в виготовленої деталі використовував поліетиленові мішки і компресор від холодильника. Після укладання склотканини зі смолою, деталь в матриці засовувати в міцний мішок і компресором відкачувався повітря.
Ще одне спостереження: на сонячному світлі поліефірка твердне за лічені хвилини.
Зазвичай з епоксидної смоли відливають пломби електронної апаратури. В оригінальну пломбу вставляється паперова трубочка - і заливається смолою. Подальший відбиток не відрізняється.
З поліефірної смолою не працював, а ось з епоксидної бульбашки легко видаляються нагріванням. Відразу після заливки смоли в форму дув на неї звичайним будівельним феном. Бульбашок наче й не було!
А як поліефірна смола на предмет виготовлення лінзи для СМД світлодіода?
Порився в пошуковику, там все штучний камінь роблять.
Alexey. Порився в пошуковику, там все штучний камінь роблять.
Дик смола тільки сполучна, що в неї намішано, то і повчиться. Якщо намішати крихти природного каменю, то штучний камінь і вийде. Маю справу з Crystic Stonecast R935PA - поліефірна смола для твердих виливків. "Смола є високопрозрачную, слабоокрашенних (бледнорозовая колір) поліефірних смол акрилової модифікації" Час затвердіння при 25 гр.С - 20 хв, при 30 гр.С - 9 хв. При покупці гріти вище 30 гр. настійно не рекомендували - затвердіє за секунди. Каталізатор Curox (йшов в комплекті), треба всього 2%. Купував у www.igc-composite.com у них багато смол на всі випадки.
Шановний NPI, хотілося б до ваших слів додати:
1. Від цього самого Crystic Stonecast R935PA сморід, - просто космічна. Наскільки Я звик до різних гидоти - ця буде покруче всіх. ;)
2. Є такий момент як постотвержденіе - для видалення залишкового стиролу: це надає кінцеву міцність виробу.
Тому, хто вирішить зайнятися відливанням з поліефірних смол ДУЖЕ рекомендую працювати під витяжкою. Найпотужнішою яку тільки зможете знайти