Випал пічних кахлів виконують в печах періодичної і безперервної дії (тунельних печах).
При продуктивності цеху понад 200 тис. Кахлів в рік найдоцільніше і економічно застосування тунельних, безперервно діючих печей. На менших виробництвах доцільно використовувати двоповерхові горизонтальні випалювальні печі періодичної дії з нижнім каналом, муфелем і верхнім безмуфельних каналом. У них допустима велика гнучкість режиму випалу виробів, а також використання місцевих видів палива (тирса, багаття і лузга). Такі печі набули найбільшого поширення в колгоспах аападних областей України.
Безглазурний ( «утильний») випал виконують для додання черепку механічної міцності і збереження необхідної пористості. Другий випал, який носить назву «бісквітного», полягає в покритті пористого черепка склоподібної глазур'ю для захисту кахлів від забруднення, проникнення вологи і т. Д.
Безглазурному випалу піддають добре висушені кахлі із залишковою вологістю до 8%. Чим вона нижче, тим менше при випалюванні утворюється тріщин на черепку.
Якість випалу як безглазуріого, так і глазурного багато в чому залежить від правильного розміщення виробів в робочих камерах обпалювальне печі.
Безглазурний випал виконують в безмуфельних камері печі періодичної дії. Кахлі завантажують в камеру печі попарно, розташовуючи їх лицьовими поверхнями всередину по всій висоті обжигового каналу, починаючи від передньої стінки камери. Для вирівнювання пода і створення стійкого підстави попередньо розкладають стрічкову черепицю або керамічні прокладки, розміри яких повинні бути достатніми для установки кахлю по його ширині. Ретельно вирівнюють підставу ряду за допомогою прокладок.
Робочий бере кахлі (по 2 шт.), Укладає їх в ряд, залишаючи простір між рядом і ширмою розміром в довжину кахлю. Для закріплення їх між стінами печі влаштовують розпірки з обпаленої кахлю. При утильний випалюванні кахлі розміщують впритул один до іншого.
Уклавши перший ярус першого ряду, на нього укладають прокладки і по ним продовжують установку другого ярусу і т. Д.
Щоб уникнути завалу кахлів перший ряд не доводять до повної висоти. Уклавши чотири яруси, встановлюють другий ряд і кладуть його в три яруси. Потім укладають на перший ряд ще один (п'ятий) ярус, а четвертий ярус другого ряду, після чого встановлюють три яруси третього ряду. Далі знову укладають по ярусу першого і другого рядів і т. Д.
Коли закінчується ряд, його обов'язково закріплюють розпірками до стіни Нечі. На 1 м3 обжигового каналу укладають 130. 160 кахлів.
При укладанні в безмуфельних камеру другого поверху печі останнього ряду виробів залишають невеликий простір шириною 20. 30 см, після чого викладають вразбежку задню стінку в одну цеглину для проходу і рівномірного розподілу гарячих газів і полум'я, що надходять з топок. Після цього закладають повнотілою цеглою садочної ходок.
В останньому ряду, навпаки центру закладки ходка, в четвертому чи в третьому ярусі залишають місце для установки контрольних проб. Проби глазур'ю в повному обсязі, залишаючи частину черепка чистим. Для установки проб і вилучення їх з печі під час випалу застосовують стрижень довжиною до 2,5 м. Зазвичай встановлюють не менше трьох проб, виготовлених спільно з партією виробів.
Висушені після глазурування пічні кахлі завантажують в муфельну камеру нижнього поверху печі. Встановлюють политі кахлі тим же методом, але лицьовою поверхнею. Установчу пару не допускається класти щільно одну до іншої. Щоб уникнути при- плавлення виробів один до одного необхідно між ними залишати просвіти (близько 18. 15 мм). Для запобігання засмічення глазурованої поверхні кахлю під час глазурного випалу необхідно стежити за тим, щоб прокладки між рядами були міцними, добре очищеними від пилу.
Після завантаження печі, закладають завантажувальні ходки в дві стінки. Зовнішню стінку ретельно обмазують глиняним розчином, щоб уникнути утворення тріщин на виробах, які перебувають під час випалу у ходка.
Обмазувальну глину змішують з піском в співвідношенні 1: 1,5. Кількість піску допускається збільшувати. З'являються в процесі випалу виробів тріщини періодично замазують глиняним розчином.
Після закладення садочних хідників приступають до випалу виробів. Випал виробляють за встановленим режимом, залежному від температур спікання маси черепка випалюються виробів і плавлення глазурі, а також обсягів випалювальних каналів.
Тривалість випалу (від його початку і до вивантаження виробів) становить 48. 60 год.
Спільний обжнг проходіл- в три етапи: підігрів завантажених виробів до температури 150. 200 ° С; підйом температури до 930. 980 ° С; витримка при температурі 980 ° С.
На першому етапі відбувається сушка, т. Е. Видалення з завантажених в піч виробів залишкової вологості.
Підігрів ведуть рівномірно, без різкого підвищення температури. Швидке і нерівномірне підігрівання виробів викликає тріщини і викривлення їх.
У момент закінчення підігріву в пічного не повинно бути вологого повітря, що зазвичай визначають за допомогою металевого прута. Його на кілька секунд поміщають в оглядове вікно н, витягнувши, оглядають. Відсутність на металевому пруті дрібних крапель вологи вказує на сухість повітря в печі.
Зазвичай просушка триває 8. 16 год, точніше її кінець можна визначити за досягнутою температурі від 150 до 200 ° С за час не менше 8. 10 год, при швидкості підйому температури 15. 20 ° С в годину.
В інтервалі 500. 600 ° С швидкість підйому температури сповільнюють, так як в цей період відбувається інтенсивне виділення вологи. Зайва швидкість підйому температури може викликати руйнування черепка і утворення тріщин.
При досягненні температури 600 ° С швидкість підйому її знову збільшують.
У початковому періоді утильного випалу (при підігріві) частки вуглецю конденсуються на виробах у вигляді органічної пилу, проникають в пори на значну глибину. Для очищення вироби від органічного пилу необхідно спалити вуглець, інакше при продовженні випалу глазур, розплавляючись, закупорити пори черепка, і доступ кисню до вуглецевих частинок припиниться. На виробах будуть сіро-зелені плями.
При великій кількості вуглецю вироби повністю чорніють.
Таке очищення роблять періодично, через кожні 1. 1,5 ч відключають подачу палива на 15. 20 хв.
Розлив глазурі починається при температурі близько 930. 980 ° С. У цей період швидкість підйому температури не повинна перевищувати 20. 30 ° С протягом 6 8 ч.
Після досягнення кінцевої температури випалу 930. 980 ° С виробляють витримку протягом 4. 6 ч.
Чим повільніше відбувається початкове охолодження печі, тим більші гарантії отримання чистої, без цека глазурованої поверхні виробів. Через 1. 2 ч шибер закривають повністю, і протягом 8. 12 год закрита піч остигає до температури 450 ° С (до потемніння черепка). Для прискорення охолодження печі при закритих топках і піддувалі відкривають шибер.
При досягненні температури 300 ° С у верхній частині печі відкривають завантажувальний ходок (2. 3 цегли), через 1,5. 2 ч виймають ще кілька цеглин і потім залишають піч остигати до 50 ° С при відкритих топках. Вивантажені кахлі сортують і відправляють на склад, де укладають в штабелі висотою не вище 0,9 м.
Готові кахлі мають правильну форму, без викривлень, опуклостей, западин, тріщин, рівномірно, без пропусків покриту глазур'ю лицьову поверхню.
У виробах не допускаються отскаківаніе глазурі і вапняні включення.
Кахлі повинні бути рівномірно обпалені, без спікання черепка, при постукуванні по ним дерев'яним молотком видавати чистий, недребезжащій звук.