З стали, чавуну, кольорових металів і сплавів з пластмас
Гідравлічне випробування арматури виробляють водою з температурою не нижче 20 ° С. Перевірку на міцність проводять при повністю відкритому клапані. В цьому випадку під тиском будуть перебувати весь корпус і кришка арматури. Перед випробуванням корпус і кришку очищають від бруду і насухо витирають. Щоб краще виявити дефекти, корпус і кришку доцільно забарвити крейдою. При випробуванні на міцність пробний тиск підтримують протягом 10 хв, а потім його знижують до робочого. При робочому тиску ретельно оглядають корпус арматури і перевіряють щільність (герметичність) запірного пристрою.
Тривалість витримування при робочому тиску арматури діаметром 100 мм і вище - близько 30 хв, для арматури менших діаметров- 15 хв.
Якщо не виявлено просочування води через метал або запотівання зовнішніх поверхонь корпусу і кришки, арматура вважається такою, що витримала випробування. Норми герметичності при випробуванні запірного пристрою на щільність приймають по ГОСТ 9544-60. Затвор відчувають на щільність при закритому клапані. На початку випробування видаляють повітря, що залишився між поверхнями ущільнювачів затвора. Для цього при закритому затворі тиск підвищують до робочого, потім затвор 2-3 рази відкривають на 0,5-1 мм і знову закривають. Після цього випробування проводять в звичайному порядку.
Під час випробування не можна застосовувати важелі, щоб збільшити силу притиснення поверхні клапана до сідла. Щільність запірного органу повинна бути забезпечена поворотами маховика вручну.
Мал. 74. Стенд для групової опресування арматури:
1 - насос високого тиску, 2 - вентиль, 3 - резервуар низького тиску, 4 - кронштейн,
5 - поворотна рама, 6 - диск, 7 - натискний гвинт, 8 - проміжна вставка, 9 - корпус стенда,
10 - резервуар високого тиску
Після закінчення гідравлічного випробування з арматури видаляють воду, продувають її стисненим повітрям (по можливості-гарячим) і насухо протирають корпус, фланці і шпиндель.
У разі спеціальних вказівок в технічних умовах арматуру відчувають повітрям, гасом.
Для випробування арматури застосовують індивідуальні або групові стенди. Прикладом групового стенду для гідравлічного випробування тиском до 40 кгс / см 2 фланцевих засувок, вентилів, клапана і кранів діаметром до 150 мм є конструкція, показана на рис. 74. Одночасно на стенді може бути встановлено в залежності від розмірів до 16 одиниць - по 4 одиниці на кожний з чотирьох дисків 6. Відчувати можна одночасно меншу кількість арматури і не на всіх дисках. В цьому випадку для притиску кришки до фланця арматури або до нижнього диска між гвинтом і кришкою встановлюють проміжну вставку відповідної довжини. Для випробування лічильників води та огляду арматури в процесі випробування раму 5 стенду повертають на 90 ° (в горизонтальне положення) і спирають на спеціальний кронштейн 4. Трубопровід, що йде від резервуарів 3 і 10 (низького і високого тиску), з'єднують з колектором на рамі з допомогою сальниковой муфти і порожнистими цапфи, привареною до рами. Харчування стенду здійснюється від насоса високого тиску 1.
Арматуру, минулий ревізію і витримала гідравлічне або інше випробування, реєструють в журналі випробувань і ревізії. Номер за журналом реєстрації вибивають на корпусі або наносять незмивною фарбою.
1. Назвіть величини випробувальних тисків при гідравлічному випробуванні арматури з різних матеріалів.
2. Як виробляють гідравлічне випробування різних типів арматури?
Всі матеріали розділу «Обробка труб»: