Арматура після ремонту повинна бути піддана наступних випробувань:
-на щільність і міцність всіх деталей. які перебувають під тиском
-на герметичність з'єднань. сальникових ущільнень і затвора.
Випробування на міцність і щільність матеріалу і герметичність арматури повинно проводитися при постійному тиску протягом часу. необхідного для огляду арматури.
Випробування на міцність і щільність матеріалу арматури повинно проводитися водою.
Випробування на міцність і щільність матеріалу арматури в зібраному вигляді проводиться при відкритому на 20-30% затворі. При випробуванні пропуск або «потіння» через метал виправлені заваркою. повинні бути піддані повторно гідравлічним випробуванням тиском Рпр.
Під час гідравлічних випробувань повинно бути забезпечене витіснення повітря з внутрішніх порожнин випробовуваних вузлів.
Рідке середовище. що залишилася після випробування. повинна бути видалена.
Випробування арматури на герметичність повинно проводитися водою.
Сталева арматура для газоподібних. вибухонебезпечних. легкозаймистих і токсичних середовищ повинна проходити випробування повітрям тиском 0,6 МПа (6кгс / см 2). якщо в проекті відсутні вказівки про величину тиску пневмовипробувань. Герметичність перевіряється наливом води на затвор. Пневмовипробувань може проводитися тільки після випробування арматури на міцність і щільність.
При випробуванні на герметичність сальникового ущільнення засувок і вентилів підйом і опускання затвора проводиться на весь робочий хід. Випробування на герметичність верхнього ущільнення засувок (при його наявності) проводитися за відсутності сальникової набивки і при дворазовому підйомі і опусканні шпинделя.
Випробування на герметичність затвора повинно проводиться в одному з робочих положень арматури. Випробування проводиться при дворазовому підйомі і опусканні затвора на 30% робочого ходу. При цьому мастило поверхонь ущільнювачів затвора не допускається.
Залежно від призначення арматури і висунутих до неї вимог встановлюються класи герметичності затворів.
При випробуванні засувок із суцільним клином і шиберних (однодискових). а також засувок з іншими конструкціями затворів. які не мають отворів з пробками - заглушками в кришці або корпусі. середовищі під тиском повинна подаватися по черзі з кожного боку проходу засувки. з попередніми вирівнюванням тиску на вході і у внутрішній порожнині. При випробуванні дводискових засувок і клинових з пружним клином. мають отвори з пробками - заглушками в кришці або корпусі. допускається подача середовища під тиском у внутрішню порожнину на диски або клин.
Засувки та вентилі. мають приводи. повинні проходити випробування на герметичність зворотних клапанів середовище повинне подаватися на клапан або по стрілці на корпусі вентиля.
Після завершення випробувань рідке середовище повинна бути повністю вилучена з арматури.
Поpядок підготовки до Pемонт, а також підготовки та здачі з проведенням технічних обоpудования опpеделяется стандартом підприємства СТП 113-03-41-65-93. "Система якості підприємства. Порядок проведення технічного обслуговування в цехах і виробництвах об'єднання" службовими і pабочими Інструкція по експлуатації та демонтажу обоpудования, технічними умовами і відповідними pаздел пpавил техніки безпеки.
Ремонт обоpудования і комунікацій пpоизводится по пеpечня pемонтних pабот, пеpечісленних в дефектної відомості, складеним на підставі типових обсягів pабот, записів в жуpнале дефектів, виявлених в різанні обоpудования і особистих спостережень механіка за обоpудования.
Перед початком проведенням технічних, незалежно від його особи, скласти і утвеpдіть в установленому поpядке мережевий графіка пpоведения pабот, складений з урахуванням пpодолжітельності pемонтних і підготовчих опеpаций до пуску і технологічної послідовності введення в АДВОКАТУРИ окремих стадій пpоцесса, опpеделяется черговий виконання проведенням технічних обоpудования і комунікацій. Планова зупинка Агрегати на Pемонт обоpудования пpоизводится тільки один pаз на рік.
Для сокpащения часової довготривалим простоєм обоpудования на пеpиод планових зупинок тpебуется:
- Організацію пpоведения безупинної проведенням технічних
- забезпечення pемонтних pабот підготовленим pемонтним пеpсоналом тpебуемого спеціалізації і кваліфікації.
Обоpудование, вимагайте більш частих зупинок, напpимеp насоси мають достатній pезеpв. Ряд теплообмінників і холодильників мають відключення окремих секцій на чистку та ремонтних робіт Під час роботи буде.
Здача обоpудования з проведенням технічних в експлуатацію офоpмлять прийомів-здавальних актом. Акт пpіемкі обоpудования з проведенням технічних підписується тільки після завеpшения pабочей обкатки з позитивними результату.
Обоpудование вважати Прийняття в експлуатацію з проведенням технічних після підписання акту, відповідальною особою, що здають обоpудование після проведенням технічних та пpинимающего його. Без двустоpонней підписання акта експлуатація обоpудования Забороняється.
Про пpоделанном проведенням технічних робиться запис в pемонтном жуpнале.
6.2 Монтаж обладнання
Створюючи промислове виробництво, прагнуть знизити питомі капітальні вкладення, експлуатаційні витрати і собівартість продукції.Це показники багато в чому залежать від якості монтажних і ремонтних робіт. Вже на стадії проектування обладнання та виготовлення його необхідно передбачати методи монтажу і ремонтопридатність технологічних машин і апаратів.
Монтаж обладнання складається з наступних етапів:
- організаційно-технічна підготовка монтажу;
- виробництво монтажних робіт;
- розробка і створення безпечних умов праці;
- організація контролю якості робіт, підготовка кадрів.
Організаційно-технічна підготовка монтажу складається з:
-отримання монтажною організацією від замовника технічної документації;
-організація монтажного майданчика;
-забезпечення будівельної готовності об'єкта;
-організація поставки обладнання;
-оснащення ділянки монтажним обладнанням;
При монтажі обладнання слід виконувати такі правила:
-монтаж обладнання проводять найчастіше днем;
-монтаж можна проводити на відкритих майданчиках при вітрі понад шість балів, при дощі, снігопаді, ожеледиці;
-підйом вантажу повинен доводитися до проектного положення, якщо це не вдалося зробити до кінця зміни, то вантаж повинен бути опущений на нульову позначку;
-вантаж при підйомі повинен бути надійно застропован, тобто стропи накладаються рівномірно без вузлів і перекруток і кут між гілками строп не повинен бути більше 90 °, або кута за розрахунком;
-розстроповку вантажу проводять тільки після його установки і надійного закріплення.
При монтажних роботах для полегшення ручної праці використовують засоби механізації, а так же сталеві канати, стропи, траверси, блоки й поліспасти, лебідки, домкрати, щогли і портали, крани.
- великий обсяг робіт при монтажі доводиться на складання дрібних вузлів апаратів, а також доводочниє і слюсарно - прігоночние операції. Для підвищення продуктивності праці монтажників при складанні вузлів апаратів, а також доводочниє і слюсарно - прігоночние операції використовуються засоби малої механізації як серійного виробництва, так і створювані в монтажних організаціях. Ручний механізований інструмент застосовується при виконанні наступних робіт:
- затяжка болтів - Електрогайковерти, пневмогайковерт, гідравлічний ключ;
- нарізкарізьблення - різьбонарізна машина;
- розгортка отворів - свердлильні машини;
- зачистка зварних швів - електрошліфовальная машина, реверсивна пневмощетка;
- планування місць під підкладки на фундаменті - пневмо- і електромолотки;
- різання металу - електроножиці;
- різання труб, зняття фасок - верстат з абразивним кругом.
Завершальним етапом монтажу є пусконалагоджувальні роботи, які виконуються спеціалізованими бригадами, які формуються з найдосвідченіших фахівців пусконалагоджувальних управлінь. Пусконалагоджувальні роботи починаються при готовності об'єкта на 95 ... 98%.
Як показує досвід проведення пусконалагоджувальних робіт, основна причина неполадок (до 60%) - поломки і непридатність обладнання. Помилки проекту тягнуть близько 10% неполадок, а низька якість будівельно-монтажних робіт - 15%, решта припадає на помилки обслуговуючого персоналу.
Особливу увагу при виконанні пусконалагоджувальних робіт приділяється таким операціям, як продування апаратів та трубопроводів, завантаження каталізатора, монтаж компресорів.
Виявлені недоліки узагальнюються і подаються у вигляді рекомендацій проектувальникам і заводам-виробникам обладнання.
Всі теми даного розділу:
риформинг
Зниження температури у вихлопній трубі первинного риформінгу. Установки зазвичай мають температуру в трубі до 150ºC. У процесі реконструкції це здійснюється нескол
Установка рекуперації продувочного газу
Перетворення водню в аміак може бути вдосконалено шляхом монтажу установки для рекуперації продувальні газу, за допомогою якої досягається повне перетворення водню в
І.92.Запорно-регулюючі вентилі для абразивних і агресивних середовищ.
Фірма пропонує широкий асортимент вентилів з ручним приводом умовним діаметром 25-300 мм. для роботи в установках пожежогасіння. використовують морську воду; для роботи в абразивних середовищах; д
аналітичний огляд
У виробництвах аміаку для очищення конвертованого газу від діоксиду вуглецю на всіх агрегатах АМ-70. АМ-76 застосовувався і застосовується 20% - ний водний розчин моноетаноламіна (МЕА), що є х
Опис технологічної схеми
Регенерація розчину проводиться в 2-х паралельно працюючих регенераторах-рекуператорах. повідомлених зрівняльними колекторами по парогазової суміші і розчину. з розподілом
Розрахунок і підбір умовного перетину трубопроводу
Початкові дані. -довжина труби l = 6 м -витрата транспортного розчину V = 50 м3 / год щільність транспортного розчину p = 1043 кг / м3 (мало залежить від
Розрахунок розмірів фундаменту
Вихідні дані a = 2,8 м - габаритні розміри фундаментів в плані b = 2,35 м - габаритні розміри фундаментів в плані c = 1,4 м - габаритні розміри фундамент
Розрахунок опор обичайки
Навантаження на одну опору. Н Q = G / z. (4.7) де G - вага обичайки разом із середовищем. Н G = 313920 Н z- число опор z = 3. Q = 313920/3 = 104640 Н
Розрахунок патрубка обичайки
Товщина еліптичного днища стінки Sе.д. = РпрR1 / (2 [# 963;]
Розрахунок стінки обичайки
Товщина стінки апарату визначається за формулою (4.1) S1 = + 0,3 = 0,0045м
Розрахунок стінки горловини і днища обичайки.
Товщина стінки горловини обичайки визначається за формулою (4.3). мм Sг = 0,550,6
Розрахунок опор обичайки.
Навантаження на одну опору. Н Q = G / z. де G - вага обичайки разом із середовищем. Н G = 19130 Н z- число опор z = 4. Q = 19130/4 = 4782 Н Товщина
Розрахунок патрубка обичайки
Товщина еліптичного днища визначається за формулою (4.13) Sе.д. = 0,60,8 / (2
Розрахунок зміцнення отворів в корпусі.
Найбільший діаметр отворів в днищі корпусу. який не потребує додаткового зміцнення. мм dдоп = 2 [(S
Розрахунок сполучення циліндричної частини апарату з еліптичних днищем
Малюнок 6 - Схема навантаження сполучення Рівняння сумісності деформацій визначається за формулами (4.39). (
Розрахунок гідравлічного опору вугільного адсорбера
Початкові дані. витрата розчину МДЕА через адсорбер Q = 30 м3 / год і 70 м3 / год середня температура ≈ 50 ºC щільність розчину p
Індивідуальний метод ремонту
Планування і організація ремонту запірної арматури проводиться за графіками ремонту технологічних установок і об'єктів підприємства. Обсяг робіт по ремонту запірної арматури на техноло
Вузловий метод ремонту
Одним з напрямків подальшого вдосконалення організації ремонту запірної арматури є застосування вузлового методу ремонту з максимальним використанням його переваг:
Загальні технічні вимоги
Після розбирання арматури вузли та деталі очищаються від бруду, іржі. залишків нафтопродуктів і миються. Для мийки деталей рекомендуються водні розчини препаратів. температура застосовуваних
корпусні вузли
Характерними дефектами корпусних вузлів (корпусів. Кришок. Стійок) є. -трещіни -коррозіонний і механічний знос -раковіни -Пора -рихлості
ущільнювальні кільця
Найбільш часто зустрічаються дефектами зазначених деталей є. -трещіни -раковіни -отколи -коррозіонний і механічний знос. Виявлення дефектів п
шпинделі
Дефектами шпинделів є глибокі ризики. забоіни. тріщини. відколи корозійний і механічний знос. вм'ятини. задирки і викришування. Виявлення дефектів проводиться оглядом і виміряно
гайки шпинделів
Дефектами гайок шпинделя є тріщини. відколи. знос робочих поверхонь. виявляються зовнішнім оглядом і виміром. Гайки шпинделя. мають тріщини. відколи. знос шпонкових паз
Сальникові втулки. маховики. натискні фланці сальників
Сальникові втулки при наявності задирів. корозії. вм'ятин на внутрішній і зовнішній поверхні глибиною більш 0,5 мм ремонту не підлягають. Зсув (ексцентриситет) осі внутрішнього діаметра втулки
Підшипники
В арматурі застосовуються підшипники кочення або ковзання. У підшипниках кочення не допускаються такі дефекти. -трещіни, викришування металу -шелушеніе металу, лускаті про
Ремонт деталей арматури
Арматура в процесі ремонту повинна проходити ревізію. Матеріали виготовляються при ремонті деталей по хімскладу, механічними властивостями і умовами застосування повинні бути не нижче применяе
Ремонт корпусів і кришок
На литих сталевих корпусних деталях допускається виправлення зварюванням. -единичная (до 2 шт.) раковин, пор. тріщин -глибоко забоин на поверхнях Привалко фланців -дефекти
Ремонт клинів, клапанів і захлопок
Тріщини, раковини, відколи, корозійний і механічний знос і інші дефекти на сталевих деталях можуть усуватися зварюванням. Ущільнювальні поверхні замикаючих вузлів повинні притиратися
ремонт шпинделів
Ризики, задираки, забоїни на циліндричній частині шпинделя глибиною не більше 0,5 мм усуваються шліфуванням. При видаленні дефекту шліфується циліндрична частина шпинделя і поверхню ходової різьблення і і
Сальника і кришки
Незначні задирки і вм'ятини глибиною не більше 0,5 мм на ходовий і метричної різьби гайки шпинделя допускається усувати запиловке і зачисткою. При зносі паза допускає
Технічні вимоги при складанні
Перед складанням всі деталі повинні бути очищені від забруднення. задирки зняті і гострі кромки притуплені. Після ремонту (наплавлення. Проточки. Пріточкі. Притирання) ущільнювальні поверхонь
автоматизація виробництва
У хімічній промисловості комплексної механізації і автоматизації приділяється велика увага. Це пояснюється складністю і чутливістю до порушень технічних процесів, шкідливістю умов
Автоматизована система управління виробництвом
Впровадження АСУТП в виробництво забезпечує: скорочення втрат від браку і відходів, зменшення чисельності основних робітників, зниження капітальних витрат на будівництво будівель, повів
Безпека життєдіяльності
9.1 Загальна характеристика безпеки відділення регенерації МДЕА-розчинів очищення газу від діоксиду вуглецю у виробництві аміаку «АМ-76» ВАТ «Череповецький« Азот »Повна безоп
Захист від статичної електрики
Іскри розрядів статичної електрики є джерелом пожеж і вибухів. Під статичною електрикою розуміють електричні заряди, які утворюються в результаті тертя діелектрика про провідн
блискавкозахист
Блискавкозахист - комплекс захисних заходів і пристроїв, призначених для забезпечення безпеки людей, збереження будівель та споруд, обладнання та матеріалів від розрядів
Газові вибpоси в атмосферу
Газові вибpоси в атмосферу розділяються на: - постійні газові вибpоси в атмосферу, обумовлені веденням ноpмального технологічного пpоцесса - періодично газові вибpоси
Стічні води
Для забезпечення надійності Охpана водних pесуpсов пpи аваpійних ситуаціях і зупинках на Pемонт Агрегати пpедусмотpен наявність аваpійних і дpенажних ємностей. Все вpедного стоки на
тверді відходи
Отpаботанние каталізатоpи пpоцессов сеpоочісткі, конвеpсіі метану, конвеpсіі оксиду углеpода, метаніpованія і синтезу аміаку відправляються на пеpеpаботка. кількісний та
Розрахунок капітальних вкладень
Розрахунок техніко-економічної ефективності має важливе значення при обгрунтуванні доцільності модернізації машин, технологічних ліній ТО і Р Нова техніка повинна забезпечувати збільшення вироб
Розрахунок експлуатаційних витрат
1) Приймаємо почасово - преміальну форму оплати праці. де Р4, Р5
Амортизаційні відрахування на обладнання
(11.13) де Н - норма амортизації (7,7 ÷ 14,3%); приймаємо 8% К1 - вартість обладнання до
Витрати на електроенергію
. де Цел - ціна 1 кВт / год електроенергії (1,026руб) Росв - витрата електроенергії на осв
Питомі експлуатаційні витрати
(11.23) де А - продуктивність агрегату до і після реконструкції