Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!
Класифікація та організація випробувань
Проведення випробувань обладнання для зварювання регламентовано стандартами (табл. 2.5). Відповідно до ГОСТ 16504-81 випробування підрозділяють за рівнем їх проведення, призначення, відповідності етапах розробки, видам випробування продукції, умов і місця проведення, виду або результату впливу, характеристикам випробуваного обладнання для зварювання, а також по відносній їх тривалості.
Рівень визначають заводські, міжвідомчі та державні випробування, останні з яких (найвищого рівня) спрямовані на отримання найбільш об'єктивної інформації про фактичні показники якості обладнання і відповідно його нормативно-технічної документації з метою прийняття рішень про постановку нових виробів на виробництво, про закінчення освоєння або продовженні серійного виробництва, про атестацію та доцільності експорту або імпорту СО. Державні випробування проводяться тільки спеціально атестованими організаціями та підприємствами і є в основному приймальними, кваліфікаційними, інспекційними та атестаційними.
Для виходу на світовий ринок потрібне проведення випробувань відповідно до міжнародних стандартів ISO серії 9000 "Управління якістю продукції" та відповідними ГОСТ 40.9001-88-40.9003-88.
За призначенням розрізняють дослідні, контрольні, визначальні і порівняльні випробування. Відповідно до етапів розробки обладнання для зварювання проводять доводочниє, попередні або приймальні випробування. Вони можуть бути натурними або, найчастіше, з використанням фізичних моделей, зазвичай у вигляді еквівалентів навантажувальних, що живлять і керуючих пристроїв. При цьому широко застосовується роздільне випробування оснастки, інструменту, джерела живлення і тари.
По виду випробування можуть бути кваліфікаційними (для першої партії), приймально (в процесі випуску), періодичними, типовими (при змінах конструкторської документації), представницькими, інспекційними та атестаційними. Перші чотири види в основному є заводськими і проводяться на стендах відповідно до вимог ТУ на виріб, інші здійснюються спеціально уповноваженими організаціями.
Залежно від місця проведення випробування бувають лабораторними, стендовими, полігонними або експлуатаційними. По виду і результатами впливу випробування підрозділяють на електричні, пневматичні, гідравлічні, теплові, акустичні, магнітні та електромагнітні, комбіновані (з цих видів). Крім того, найбільш завантажені вузли випробовують на міцність і стійкість до механічних, кліматичних, термічним, електричним і власним технологічним впливам. Такі випробування проводять по черзі або по ряду видів випробувань одночасно.
Істотне значення мають вимоги до дотримання норм засмічення навколишнього середовища при зварювальних процесах електромагнітним, акустичним і постійним магнітним випромінюванням, агресивними хімічними викидами в повітря і каналізацію. До визначеним у випробуваннях характеристик обладнання для зварювання відносяться граничні технологічні параметри, безпеку, транспортабельність і надійність. Тривалість випробувань може бути нормальною, скороченою або, за рахунок форсування режиму, прискореної.
Випробування на СО проводяться за атестованими в установленому порядку методиками, які повинні включати: загальні положення; метод випробувань, норми точності і достовірності результатів; порядок відбору зразків і проб; режими і умови проведення; перелік атестованих засобів, допоміжних пристроїв і матеріалів; вимоги до безпеки; перелік дій з підготовки до проведення випробувань, їх виконання; обробку, оформлення та оцінку отриманих результатів.
Технічні методи випробувань
Методи випробувань в значній мірі уніфіковані (табл. 2.6) на рівні як усього обладнання для зварювання та окремих установок, так і окремих комплектуючих вузлів (пальників, плазмотронів, силових трансформаторів і ланцюгів управління, реакторів, перемикачів, контактів і ін.). Такі випробування, як кліматичні на вологостійкість, холодостійкість і теплостійкість, стійкість при транспортуванні, для всього обладнання проводять за єдиними методиками (ГОСТ 16962.1-89 Е, ГОСТ 16962.2-90 Е).
Для їх здійснення звичайно потрібні спеціалізовані камери, вібро або ударні стенди; лише транспортабельність в ряді випадків оцінюють перевезенням на автомобілях по дорогах з нормованим покриттям. Жорсткість випробувань визначається в основному нормами умов експлуатації та транспортування випробуваного обладнання. Одноманітно у всього обладнання для зварювання зазвичай визначають рівні акустичних шумів, ступінь захисту устаткування (ГОСТ 14254-96) і рівень радіоперешкод (ГОСТ 16842-82).
Під час проведення електричних стендових випробувань джерел живлення вимірювання проводять вимірювальними приладами класу не нижче 0,5 при державних випробуваннях і не нижче 1,5 при приймально-здавальних. У всіх випадках знімаються зовнішні статичні характеристики або їх характерні точки, зокрема, значення напруги холостого ходу і сили струму при нормованому робочому напрузі. Ізоляцію силових розв'язують трансформаторів відчувають на опір і електричну міцність між обмотками, а також між кожною з обмоток і корпусом. Міцність перевіряють підвищеним змінною напругою 2. 4 кВ, а межвиткового міцність - подвійним (до номінальної напруги) при підвищеній частоті 100. 400 Гц. Джерела живлення, режим роботи яких передбачає або допускає короткі замикання навантажень, випробовують на міцність одиничними короткочасними, що імітують замикання, навантаженнями з нормованим опором (зазвичай 10 МОм).
У номінальному або найбільш напруженому режимі визначається температура окремих елементів, в тому числі силових трансформаторів, реакторів, напівпровідникових ключів, а також обшивки.
Гідравлічні і пневматичні випробування обладнання для зварювання більш індивідуальні і зводяться в основному до нескладних методів визначення герметичності і необхідних норм тиску і витрати газу або води.
Методи випробувань функціонування обладнання для зварювання різноманітніші і стандартизовані в основному загальними технічними умовами. Вони враховують специфічні особливості виробництва і експлуатації устаткування: експлуатацію в умовах значної задимленості оксидами металів і углеродсодержащими речовинами заготівельних і зварювальних цехів і дільниць, в різних кліматичних умовах; професійну підготовку обслуговуючого персоналу; малий ресурс роботи обладнання, практично становить 4-12 років; практику використання в обладнанні найбільш простих комплектуючих виробів, в тому числі електро- та магнитопроводов, маса активних елементів яких зазвичай мінімізована, в результаті чого електро- і теплоізоляція в багатьох установках і силових вузлах працює в близьких до граничних теплових режимах при значних реактивних токах на режимі холостого ходу (в окремих трансформаторах їх сила досягає 20% номінальної робочої).
Найбільш дорогими, в зв'язку з неможливістю енергетичного масштабування (як, наприклад, при випробуваннях на електричну міцність), які вимагають значних енергетичних, тимчасових і виробничих витрат, є випробування на надійність. Підвищення їх ефективності - групове випробування установок з почерговим включенням і відповідним тепловим і електродинамічним форсуванням. Силові багатоканальні комутатори дозволяють за допомогою одиничних напівпровідникових перемикачів і ряду електромеханічних роз'єднувачів, комутованих в знеструмленому стані, здійснювати багатоканальну послідовну комутацію з боку як мережі, так і навантаження із забезпеченням порівняно малої динамічної завантаження мережі.
Форсування випробувань обладнання для зварювання на надійність можливо по потужності, навантаженні, частоті проходження імпульсів завантажень, жорсткістю умов зовнішнього середовища. Слід зазначити доцільність переходу від руйнівних методів випробувань установок до більш економічним неразрушающим.