Випуск - чавун
Випуск чавуну і шлаку проводиться за графіком: чавун 6 разів на добу через кожні 4 години, а шлак через 1 5 - 2 години в міру накопичення. Чавун і шлак випускаються в ковші, що подаються на широкої колії візках під чавунний і шлаковий жолоби печі. У доменних цехах з печами невеликої продуктивності чавун випускається з жолоба в ливарний двір і розливається у форми, підготовлені в грунті. [1]
Випуск чавуну і шлаку проводиться періодично (через 4 - 5 год) через річку, розташовану на рівні поду. [2]
Випуск чавуну з великих доменних печей відбувається майже - безперервно. Після закриття однієї річки через 10 - 15 хв відкривають іншу річку. За один випуск може видаватися до 800 т чавуну. Для випуску чавуну в річки за допомогою електробуромолота просвердлюють канал діаметром 60 мм. Каналом чавун стікає в футерований жолоб і спрямовується до чавуновозного ковша. За допомогою хитного жолоби потік чавуну може змінювати свій напрям і наповнювати ковші по черзі. Після випуску чавуну летку закладають за допомогою гармати поршневого типу зарядом вогнетривкої глини. Гармата на поворотному кронштейні укріплена поруч з річкою та для закладення підводиться до каналу льотки. [3]
Випуск чавуну виробляється в міру його накопичення через 1 0 - 1 5 години або безперервно. [4]
Випуск чавуну виробляється 6 - 8 разів на добу, а шлаку - щогодини. [5]
Випуск чавуну виробляється через отвір в нижній частині копильника, зване вічком. Шлаки з копильника випускають через отвір шлаковой льотки, розташованої на висоті ft3 під подом. [6]
Випуск чавуну виробляється 6 - 8 разів на добу, а шлаку - щогодини. [8]
Після випуску чавуну летку забивають пробкою з вогнетривкої глини з допомогою електромагнітної гармати. [10]
Після випуску чавуну летку закривають вогнетривкої масою, що нагнітається в канал льотки поршневий машиною (гарматою) з електричним або пневматичним приводом. [11]
При випуску чавуну в ківш, що містить присадку, відбувається взаємодія металу з утворюється шлаком, відновлення магнію і його поглинання металом без будь-якого піроефект. Перед заливанням чавун модифікується добавкою феросиліцію в кількості 3 - 4 кг на 1 т чавуну. [12]
При випуску чавуну з печі на жолобі і при переливу з стендового ковша або міксера в заливальні ковші на струмені втрачається від 50 до 100 С в залежності від довжини струменя. При визначенні величини зниження температури металу при заповненні ковшів слід враховувати число наповнень. Так, при першому наборі чавуну в ківш втрачається на 10 - 20 С більше, ніж при третьому і четвертому наповнення, і на 25 - 30 С більше, ніж після шостого наповнення. При транспортуванні (або витримці) температура металу знижується в конічних ковшах ємністю до 100 кг на 20 - 30 С в хвилину, ємністю 250 - 400 кг на 10 - 20 С в хвилину, ємністю 630 - 1000 кг до 10 С в хвилину, ємністю 1 - 5 т до 5 С в хвилину і ємністю 10 т і більше - близько 2 - 3 С в хвилину. При транспортуванні металу в барабанних ковшах температура знижується приблизно в два рази менше, ніж в конічних, де це відбувається, головним чином, за рахунок тепловипромінювання з дзеркала металу. Тому для зменшення тепло-втрат дзеркало металу рекомендується покривати шаром коксу, а також застосовувати кришки з термоізоляцією. [13]
При випуску чавуну з вагранки втрати температури становлять 20 - 40 С, а при переливу з ковша в ківш 30 - 50 С. Під час заливки форми заливальник повинен уважно стежити за рухом розплаву з ковша в форму. У початковий момент заливки необхідно повертати ківш плавно без ривків, проте досить швидко, щоб заповнити литниковую систему і чашу. Надалі заливальник повинен повертати ківш з такою швидкістю, щоб рівень розплаву в чаші залишався по можливості постійним. [15]
Сторінки: 1 2 3 4