Виробничий цикл - календарний період часу з моменту запуску сировини і матеріалів у виробництво до моменту виходу готової продукції, приймання її службою технічного контролю та зда-чи на склад готової продукції, який вимірюється в днях, годинах.
Виробничий цикл має дві стадії:
· Час протікання процесу виробництва
· Час перерв в процесі виробництва
Час протікання процесу виробництва, яке називається технологічним циклом, або робочим періодом, включає:
· Час на підготовчо-заключні операції
· Час на технологічні операції
· Час на протікання природних технологічних процесів
· Час на транспортування в процесі виробництва
· Час на технічний контроль
Час перерв в процесі виробництва - час, протягом ко-торого не провадиться ніякого впливу на предмет праці і не відбувається зміни його якісної характеристики, але про-дукція ще не є готовою і процес виробництва не закон-чен. Час перерв в процесі виробництва включає:
· Час міжопераційного пролежування
· Час міжзмінного пролежування
Підготовчо-заключний час затрачається робочим (або бригадою) на підготовку себе і свого робочого місця до виконан-рівняно виробничого завдання, а також на всі дії по його завершенню. Воно включає час на отримання наряду, матеріалу, спеціальних інструментів і пристосувань, налагодження обладнання д-ня та ін.
Час технологічних операцій - це час, протягом якого здійснюється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітникам, або машинами і механізмами під його уп-керуванням.
Час природних технологічних процесів - це час, протягом якого предмет праці змінює свої характеристики без безпосереднього впливу людини і техніки (сушка на повіт-хе пофарбованого або охолодження нагрітого вироби, зростання і дозрівання рослин, бродіння деяких продуктів і ін.).
Час на технічний контроль і час на транспортування в процесі виробництва складають час технічного обслуговування, яке включає:
· Контроль якості обробки виробу
· Контроль режимів роботи машин і устаткування, їх настрій-ку, дрібний ремонт
· Підвезення заготовок, матеріалів, приймання та прибирання обробленої продукції
Міжопераційні (внутрішньозмінні) перерви діляться на:
· Перерви оптовості - мають місце при обробці деталей партіями: кожна деталь або вузол, вступаючи до робочого місця в складі партії, пролежує двічі - до початку і після закінчення обробки, поки вся партія не пройде через дану операцію;
· Перерви очікування - обумовлені неузгодженістю (несінх-ронностью) тривалості суміжних операцій технологічного процесу і виникають, коли попередня операція закінчуючи-ється раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції;
· Перерви комплектування - виникають в, тих випадках, коли деталі і вузли пролежівают в зв'язку з незакінченістю изго-лення інших деталей, що входять в один комплект. Міжзмінного перерви визначаються режимом роботи (колі-кість і тривалістю зміни) та включають перерви між робо-чими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви.
Міжопераційні і міжзмінного перерви відносяться до рег-ламентірованним перерв.
Нерегламентовані перерви пов'язані з простоями устаткування і робочих з різних, не передбачених режимом роботи організаційних і технічних причин (відсутність си-рья, поломка обладнання, невихід на роботу робітників і ін.), І не включаються у виробничий цикл.
Види операційних циклів.
Тривалість операційного циклу залежить від часу виконання операції над одиницею продукції (штукою), від числа одиниць продукції в партії, що надходить на операцію, від числа робочих місць на операції (число каналів обслуговування в багатоканальному пристрої).
Тривалість технологічного циклу багатоопераційного процесу залежить від ступеня перекриття в часі операційних циклів в кожній парі суміжних операцій, т. Е. Від ступеня паралельності виконання суміжних операцій над партією продукції.
Види руху партії продукції за операціями технологічного процесу. Вперше види руху партії продукції за операціями (робочих місць) розглянуті О. І. Непорент в 1928 р Прийняті їм назви і позначення використовуються повсюдно дотепер. У простому процесі рух партії продукції за операціями може бути організовано як послідовне, паралельне і паралельно-послідовне.
1) Послідовне рух (А). Характеризується тим, що партія продукції п передається з операції на операцію повністю, т. Е. Розмір передавальної або транспортної партії дорівнює п, або р = п. Кожна окрема одиниця продукції не може бути передана на наступну операцію, поки не буде закінчено виконання даної операції над усіма одиницями партії п. Тому час руху предметів праці по всіх операціях технологічного процесу одно:
Мал. 1 Паралельне рух
Розмір партії продукції п приймається однаковим для всіх операцій, що відповідає практиці міжопераційних подач.
2) Паралельне рух (В). Характеризується тим, що одночасно всі операції виконуються над різними одиницями партії продукції одного найменування, кожна така одиниця проходить через всі операції технологічного процесу безперервно і незалежно від інших одиниць. Передача одиниць продукції з операції на операцію здійснюється по кілька штук (передавальної або транспортної партією /. Меншій п), або по одній штуці. Тому час руху партії продукції по всіх операціях технологічного процесу 7 ^ .g мінімально і одно:
Тривалість такої операції, званої головною, має найбільший вплив на загальну тривалість технологічного процесу 7д при паралельному русі. Тому головна умова - забезпечити безперервність виконання такої операції, своєчасно завершуючи виконання всіх попередніх їй операцій над кожною з транспортних партій (порцій) р, що складають загальну партію продукції п. Розмір транспортної партії р приймається кратним п і однаковим для всіх операцій. На всіх операціях, крім головної, виникають перерви між закінченням їх виконання над попередньою і початком їх виконання над подальшою транспортної партією продукції. Тривалість перерви на кожній операції дорівнює різниці між Тривалістю головною і даної операції.
3) Паралельно-послідовний рух (С). Є поєднанням елементів паралельного і послідовного Руху партії продукції за операціями технологічного процесу; іноді називається змішаним. Характеризується часткової паралельною виконання окремих операцій, безперервністю виконання кожної операції над всією партією продукції, межоперационной передачею одиниць продукції як поштучно, так і частинами партії. Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному русі визначається шляхом вирахування з часу Т ^ д для послідовного руху часу паралельного виконання окремих операцій. Якщо тривалість даної операції менше тривалості попередньої і наступної за нею операцій, то дана операція називається меншою, якщо більше - більшою, а якщо більше однієї і менше іншого - проміжної.
Види руху партії продукції за операціями: б - паралельне; в - паралельно-послідовне
Для багатоперехідних операцій, коли проходження партії продукції організовано попереходно, все висновки щодо розрахунку технологічного циклу справедливі тільки для послідовного руху партії за операціями; для паралельно-послідовного руху необхідно враховувати певні особливості; паралельний рух організувати неможливо.
Незважаючи на те, що при послідовному русі технологічний цикл має найбільшу тривалість, цей вид руху широко застосовується на практиці, забезпечуючи простоту, зручність планування і межоперационной транспортування при одночасному виконанні в робочих центрах технологічних процесів над широкою номенклатурою виробів. Паралельний рух застосовується, як правило, там, де можливе використання поточних методів організації робочих процесів. Паралельно-послідовний вид руху застосовується в більшості випадків для партій продукції з великим числом і великою тривалістю операцій.
Технологічний цикл складного процесу. Організація складного технологічного процесу в часі визначається його циклових графіком. Циклової графік будується на основі попереднього розрахунку тривалості технологічного циклу кожного з простих процесів, що становлять даний складний процес. Циклової графік визначає послідовність і тривалість виконання всіх простих процесів, а також їх взаємозв'язку в процесі виконання. Тривалість кожного простого процесу в складі складного обчислюється так само, як для простих процесів. Загальна тривалість технологічного циклу складного процесу визначається по найбільш тривалої ланцюжку простих процесів.
Технологічний цикл складного процесу являє собою відрізок часу від моменту початку самих ранніх до моменту завершення самих пізніх робіт з числа тих, що складають прості процеси даного складного процесу. Оскільки можливі зрушення по календарних термінів початку і закінчення окремих робіт, це може привести до зміни загальної тривалості циклу складного процесу. Технологічний цикл не включає час перерв і час природних процесів, тому він завжди менше дійсної тривалості виробничого циклу.
Мал. 2 Технологічні цикли