Оверлочний вид швів використовується при пошитті біг-бегів з максимальним навантаженням до 1 000 кг. Оверлок забезпечує надійний захист і додаткову гарантію від прориву. Також оверлоковая окантовка стримує вихід окремих поліпропіленових ниток по краях тканини.
Оверлок також надає краях візуальну згладжена. Біг-беги виглядають більш естетично.
Існує твердження, що оверлок надійніший, ніж простий ланцюгової шов. Це не так. У них однакова міцність.
2. Оверлок з ущільненням шва
При затарка в МКР дрібнодисперсних продуктів, таких як крохмаль, пудра, порошкоподібні матеріали, сода, борошно та ін. Виникає проблема: висока «плинність» і розпорошення продукту. Йдуть втрати як в кількості, так і в якості. Пил утворюється при затарка і в подальшому транспортуванні. Для цього ми пропонуємо використовувати антипилове ущільнення швів. Ущільнення може бути одинарним, подвійним і потрійним. Див. Фото на сторінці біг-беги в нижній частині сторінки
Антипилове ущільнення дійсно допоможе захистити продукт.
3. Оверлок зі стрічкою ущільнення.
Для максимального захисту і 100% впевненості в захисті продукту від проникнення його зсередини біг-бега, ми також пропонуємо використовувати спеціалізовану поліпропіленову стрічку на мультифіламентних основі. Використовуючи цю стрічку Ви можете бути впевнені, що продукція не потрапить під поза з біг-бега.
Часто таку систему використовують при пошитті біг-бегів з ламінованої тканини.
4. Оверлок. Оверлочний шов зі стрічкою ущільнення і антипиловим ущільненням шва
Іноді, особливо в хімічній промисловості зустрічаються дуже дрібнодисперсні порошкоподібні речовини. Антипилові стрічка з подвійним ущільненням швів не пропустить навіть дуже мелкодіспрсний продукт.
Ущільнення швів, тим більше зі стрічкою ущільнення використовують при виробництві МКР з поліпропіленової тканини з внутрішньої ламінацією.
Іноді стрічкове ущільнення використовують для пошиття біг-бегів з подвійною ламінованої тканини. Такі біг-беги неймовірно надійні.
5. Оверлок і прямий стібок (безпечний)
Найнадійніший і впевнений варіант шва. Це найпоширеніший вид. Оверлок гарантує надійність шва. Ланцюговий стібок виконує функцію безпечного стримування і додаткової страховки.
В основному такий варіант пошиття шва використовується для біг-бегів для харчових продуктів. Шов з ущільнення максимально стримує проникнення мікродісперсний продуктів з біг-бега, а оверлок несе в собі дуальну функцію: з одного боку він стримує і забезпечує страховку, з іншого боку захищає краї тканини від розповзання і цим самим виключає можливість контакту і тим більше потрапляння поліпропіленових волокон в продукт.
Ми маємо виробництво повного циклу.
Якщо розглянути виробництво повного циклу біг-бегів, то весь процес можна розбити на 3 розділи:
1. Екструзія. В даному процесі виробляється основний елемент - це стрічка, яка виробляється шляхом екструзії. Основна сировина - це поліпропілен з показником плинності розплаву не менше 3. Сировина як правило від найбільших виробників поліпропіленової гранули. Основна сировина змішується в міксері з додатковими інгредієнтами: УФ (ультрафіолетовий) стабілізатор 2%, крейдяний добавка 2% і подається в ектрудер, результатом чого після всіх технологічних процесів таких як орієнтація, термофіксація, кристалізації ми отримуємо готову загартовану нитку.
Отримані поліпропіленові нитки намотуються на шпулі які далі потрапляють в ткацький цех.
Ми розглянули виробництва ниток для тканини. Але крім тканини ми також проводимо і стропи, мультифіламентні нитки і стрічки для ущільнення швів. Тут абсолютно однакові процеси.
Різниця тільки в тому, що для виробництва строп ми додаємо барвник і стропи можна робити різних кольорів.
2. Ткацький цех. Шпули встановлюються на плоскоткаціе
або круглоткаціе верстати
і починається процес виробництва тканини.
Всі основні показники тканини, такі як
- щільність р / кв.м.
- змінне плетіння
- кількісні показники ниток на основу / качок
як раз задаються тут, щоб отримати саме ту тканину, яка необхідна під поставлену задачу.
Якість тканини, контроль всіх показників ведеться постійно. Кожен новий роль тестується в лабораторії. Перевіряються розривні навантаження, відповідність заданим показниками.
3. Різка. Швейний цех. Упаковка.
Готову тканину готують: нарізають по потрібному розміру, вирізують отвори під клапани, якщо необхідно, і передають безпосередньо швачці. Далі завдяки праці більш ніж 80 швачок біг-беги стають саме такими, якими їх бачить кінцевий споживач.
(Ми дуже відповідально ставимося до чистоти виробництва і не допускаємо попадання МКР на підлогу)
Після того, як м'які контейнери готові, їх збирають і спресовують в стоси по 25 шт. по 50 шт. або упаковують на піддони по 100-150 шт. - все як захоче Замовник.
І самий зворушливий - останній етап - прощання з готовою продукцією)) Ми відправляємо її Вам!
