Виробництво чавунних радіаторів триває навіть у той час, коли покупцям пропонують новітні розробки і винаходи в сфері опалення. Радіатор - це побутовий прилад, який є важливою складовою опалювальної системи, що використовується для обігріву приміщень. Чавунні радіатори - просто символ опалювальних систем радянського часу, вони встановлювалися в житлових будинках, службових і виробничих приміщеннях, словом, скрізь, де потрібно створити тепло і затишок.
Історія появи чавунного радіатора.
Радіатор з чавуну вперше був відлитий в м.Санкт-Петербург в 1855 році. Створив його російський вчений польського походження Франц Карлович Сан-Галлі. Це був перший прообраз сучасної чавунної батареї. Протягом короткого часу вони поширилося по Росії, потім в Європі, потім потрапило в Америку. Чавуноливарне виробництво почало розширюватися, батарея видозмінюватися, поліпшуватися, але матеріал виготовлення залишався тим же тривалий час.
Переваги чавунних виробів.
Чавун - стійкий до корозії матеріал. Це виражено наступним властивістю: після установки поверхню батареї покривається сухою іржею, і корозія не може проникнути далі в виріб. Велику роль відіграє товщина стінки радіаторів, вона збільшує термін служби: через значну товщини потрібно багато часу, щоб чавун проіржавів. Чавун слабо реагує на погану якість теплоносія: ні пісок, ні іржа, ні лужне середовище (РН більше 9,5) не можуть нашкодити радіатора зсередини. Чавун досить складно подряпати або іншим способом його пошкодити, тому абразивний знос невеликий. Завдяки цим властивостям чавунні радіатори служать в наших будинках не менше 50-ти років. Довговічність і надійність - саме ці властивості рекомендують застосування чавунних батарей.
Лиття чавунних секцій.
Розглянемо виробництво чавунних радіаторів, що складаються з секцій, зібраних за допомогою ніпелів з високоміцного чавуну. Виготовлення секцій радіаторів проводиться з сірого чавуну методом лиття в піщано-глинисті форми. Форми створюють за допомогою модельного комплекту і опоки. За допомогою ливарної моделі в ливарній формі створюється майбутня порожнину виливки. За допомогою ливарних стрижнів виконуються внутрішні і більш складні зовнішні частини виливків. Моделі зміцнюються на модельних плитах, де встановлюються опоки, заповнені формувальної сумішшю. Як формувальної суміші використовується пісок, глина або бентонітові матеріали і вода.
Стрижнева суміш готується з кварцового піску і формальдегідних зв'язуючих. Для підготовки суміші використовується спеціальне обладнання. Від якості приготування формувальної і стрижневої суміші залежить якість лиття. Суміш засипається в опоки і ущільнюється пресуванням і струшуванням. Потім форми в опоках піддають тепловій сушці в ливарних сушилах, а стрижні сушать в нагрітому стержневом ящику. Заформованими нижню опоку знімають з модельного столу, потім перевертають на 180 градусів і в порожнину форми вводять стрижень, потім спаривают верхні і нижні опоки і заливають рідким чавуном.
Заливається в форму рідкий метал модифікується - вводять спеціальні речовини, так звані модифікатори, які покращують механічні властивості сірого чавуну. Затверділу і охолоджену виливок разом з ливникової системою вибивають з опоки, звільняють литниковую систему і очищають від залишків суміші і окалини за допомогою дробемётной очищення в прохідних пробивних барабанах.
Складання секцій в радіатори і гідравлічні випробування приладу в зборі.
Потім здійснюється складання секцій в чавунний радіатор за допомогою ніпелів, виготовлених з високоміцного легованого чавуну. Секції збираються в радіатори на спеціальному стенді з нормованим моментом затяжки. Комплектуються зібрані радіатори двома прохідними пробками-перехідниками G1 1/4 з правого різьбленням і різьбовими отворами G 3/4 або G 1/2 для підключення трубопроводів, і двома глухими пробками G1 1/4 з лівою різьбою. Герметичність виробу забезпечується гумовими теплостійкими прокладками. Зазвичай збирають 5 або 7-секційні батареї, а на замовлення - і більшу кількість секцій.
Після складання проводяться гідравлічні випробування приладу в зібраному стані. На гідравлічному випробувальному стенді в чавунний радіатор протягом однієї хвилини подається вода під тиском 15 атм.
Забарвлення і складування.
Після випробувань опалювальний прилад миється, сушиться і покривається грунтом, потім знову проходить сушку. На цьому виробництво чавунних радіаторів закінчується, готовий виріб упаковується, складується і відправляється до споживача.
У нинішніх чавунних радіаторах покращилися не тільки якісні параметри, але і дизайн виробу став прикрасою будинку. Унікальні чавунні радіатори створюються в різних стилях, в тому числі популярних модерн і ретро.