У нашій розповіді ми зосередимося на виробництві чеського бісеру, хоча завод в Десні випускає і пологи і вироби з дутого скла. Заводи в Десні та Засідці належать компанії Прециоза Орнела і входять в групу компаній Прециоза. Прециоза є найбільшим виробником кришталевих компонентів і єдиним виробником бісеру в Чехії.
На територію заводу можна потрапити тільки за перепустками. Також заборонено фотографувати виробничий процес. Нам дозволили фотографувати продукцію на різних етапах виробництва. Ще ми знайшли у відкритих джерелах матеріали, які допоможуть уявити виробництво.
Територія заводу в Десні.
Річка протікає через завод. Як жартують працівники, через велику кількість очисних споруд вода, яка витікає чистіша, ніж та яка втікає :)
Виробництво бісеру починається з варіння скла.
Варка йде 2 способами: ручна варіння в печі на 8 горщиків і варіння в сучасних печах на один тигель / горщик.
Ручна варіння.
Ця піч на 8 горщиків зроблена за старовинним зразком. Виглядає як прямокутний будиночок з віконцями.
Кожен горщик на 300кг скла. Піч топиться газом, але можна топити і деревом. На заводі є стратегічний запас бука, якщо раптом відключать газ.
Скло виробляється з суміші піску, оксиду і бракованого бісеру або трубочок минулого виробництва. Пропорції компонентів залежить від розміру майбутнього бісеру і кольору.
На території заводу часто зустрічаються контейнери, забиті залишками виробництва. Все піде повторно в плавку.
Горщик в печі використовується місяць, потім його потрібно замінити. Новий горщик готують перед використанням. Його поступово розігрівають в окремій печі і потім переносять в основну піч.
Кольори варяться в певному порядку: від світлого до темного. Самий останній чорний.
Зварене скло дістають в ручну спеціальним ковшем. Щоб з цього скла зробити трубочки:
- його або поміщають в спеціальний пристрій, який підігріває скло. З нього вже виходить трубочка з отвором.
- вручну формують болванку у вигляді снаряда. Всередину вставляють стрижень, якій формує дірочку в трубочці: круглу або квадратну. Від форми снаряда залежить форма бісеру: круглий або рубка.
Формування снаряда (робочий в лівій частині).
Для того щоб зробити смугастий бісер потрібно сформувати «снаряд» базового кольору. Потім на нього в ручну накладають смужки потрібних кольорів.
Це «снаряд» вставляється в спеціальний пристрій, який підігрівається.
Далі робочий в ручну простягає трубочку по конвеєру приблизно 20-25 метрів до валиків.
І потім валики тягнуть трубочку із заданою швидкістю. Чим більше швидкість, тим менше діаметр трубочки.
В кінці конвеєра трубочки ріжуться на шматки довжиною 1 метр. Далі вони потрапляють в сусіднє приміщення де за допомогою сит з різними отворами йде сортування по діаметру.
Сучасні печі.
Їх на заводі 6 штук. Кожна може варити 3.5 тонни скла в день. Це печі вже електричні. Деревом їх топити не можна, тому є резервне живлення. У цих печах заміна тигля відбувається кожні 6-7 місяців. Вартість однієї такої заміни - 1 млн доларів.
Ці печі не можна зупинити, тому зміна кольору відбувається протягом тижня. Все що буде вироблено під час цього періоду - шлюб.
Як в старих, так і в нових печах сировиною для варіння є пісок + оксид + шлюб від виробництва або бракований бісер.
Точні пропорції компонентів змінюються в залежності від кольору і розміру трубочки.
Відмінність сучасних печей ще в тому, що з печі виходить відразу трубочка з діркою і її тут же перевіряють лазером на діаметр. Потім трубочку теж ріжуть на шматки довжиною 1 метр. З цих трубочок роблять в'язки по 10кг.
Нові печі на задньому плані. У воронках сировину для плавки.
Різка трубок.
Трубочки зберігаються на складі поруч з приміщенням для різання.
Трубки ріжуть на спеціальних верстатах. Ніж ходить дуже швидко, працівники подають трубки в ручну. Після різання відбувається відсів шлюбу через сітки.
У цеху дуже шумно через роботу верстатів. На різанні працюють майже одні жінки. За зміну кожен співробітник ріже 400кг трубок.
На цьому етапі виходить ще не бісер, а щось типу рубки - циліндрики з гострими краями.
Полу заготовка для бісеру.
Обробка краю і отримання кулястої форми.
Отриманий циліндрики змішую з білим порошком (склад секрет, але схожий на крейду). Він повинен щільно забити отвір в майбутньому бісер. Далі ці заготовки поміщаються в спеціальну камеру типу бетономішалки. Вона нагріває бісер і обертається. Таким чином відбувається оплавлення краю бісеру. Процедуру повторюють від 2-х до 5-ти разів поки не досягнуть потрібної форми. Час і кількість процедур залежить від кольору бісеру. Найдовше обробляється білий колір.
Коли почався великий попит через бум вишивання ікон бісером, то саме тут був основний затикаючи у виробництві.
Після того як бісер досягне потрібну форму, його відправляють на мийку. Слабким розчином кислоти вимивають порошок з дірочок. Далі сушать бісер в центрифузі.
Після сушіння проводять сортування бісеру відсіваючи шлюб.
Сортування проходить в 2 етапи:
- по розміру. Бісер поміщається на вібраційний верстат, де його просівають через сітки різних розмірів. Відсіяти шлюб повертають на варіння.
- сортування за формою. Після 1-ї сортування весь бісер перевіряють на відповідність форми. Для цього є спеціальні барабани. По стінах якого йде жолоб. Якщо бісер правильної круглої форми, то він скотиться по ньому до самого низу і потрапить в мішок. Якщо бісер має іншу форму, то він не може розвинути швидкість щоб скотиться і впаде в центр. Все що впало в центр йде в шлюб і повертається на варіння.
Бісер до першого етапу сортування.
1 етап сортування бісеру. Вібраційний верстат.
Приміщення для сортування. У воронках приблизно 100-120 кг бісеру.
Шаблон зразок для визначення розміру. Ним користуються для перевірки відповідності бісеру заданим розміром.
На цьому закінчується виробництво базових кольорів бісера.
У статті використані матеріали The New York Times (www.nytimes.com) і сторінки Ліберецького краю (www.kraj-lbc.cz)