Технологічний процес виробництва пластикових ПЕТ пляшок
Виробництво пластикових пляшок досить просте в плані реалізації. Саме це і є причина того, що багато виробників пива і напоїв на своєму підприємстві також освоюють і цех з виробництва пластикової тари. Переваг тут ціла маса. По-перше, обладнання для цих цілей не таке вже дороге, по-друге, самостійний їх випуск зменшує вартість напою, по-третє - дизайн і розмір тари можна задати самостійно. Повністю автоматизувавши випуск тари, виробник також економить і на її зберіганні. Пластикові пляшки не б'ються, таким чином, для них не потрібні ящики. Процес виробництва пластикових пляшок відбувається шляхом формування внутрішнього надування, скорочено - ISBM (від англ. Injection stretch blow moulding). Цей спосіб має величезні переваги перед іншими, тому як допрацьовувався багато разів до ідеального варіанту, який влаштовує всіх виробників.
Спочатку відбувається процес підготовки преформи. З неї виходить повнорозмірна пластикова пляшка, яку ми звикли бачити на прилавках магазинів, причому варто відзначити, що горлечко пляшки задається на початковому етапі. Спочатку вона являє собою щось на зразок пробірки, проте під впливом високої температури і процесу внутрішнього наддуву вона приймає більш звичну форму. Пластикове кільце нижче різьблення - обов'язковий атрибут для здійснення транспортування преформи.
Для виробництва безпосередньо самої преформи застосовують багатокоміркової обладнання, яке дозволяє здійснювати виробництво 144 одиниць за один тільки цикл процесу. Варто відзначити той факт, що колір пляшки залежить від кольору преформи. При її виготовленні додаються спеціально розроблені барвники, які в стандартному варіанті бувають зелені, коричневі, білі або блакитні, проте можливі й інші варіації.
Що стосується обладнання для виробництва пластикової тари, воно буває одно- і двофазним. У першому випадку преформа проводиться там же, де і відбувається формування пляшки. Відмітна особливість - преформа перед процесом видування пляшки зберігає досить високу температуру. У другому випадку преформа переноситься від машини, де виготовляють безпосередньо її, до обладнання для видування пляшки. Це зручно в плані зберігання, адже її розмір в 12 разів менше, ніж розмір готової пластикової пляшки, таким чином, вона може зберігатися в такому вигляді, поки не знадобиться на виробництві. У випадках, коли необхідно прискорити виробництво пляшок, це - ідеальний варіант. Продуктивність середньостатистичного обладнання при випуску пляшок - 1200-1500 одиниць готової продукції. У багатьох процес другої стадії виготовлення пластикових пляшок залежить від тих чи інших особливостей виробника, проте в цілому подібностей все ж більше, ніж відмінностей. Якщо виробник випускає невелику кількість напоїв, то він використовує зазвичай найпростіший механізм, і навпаки.
Загалом, технологічний процес виготовлення пляшок будується навколо ротаційних машин. За допомогою пристроїв підйому і завантаження проводиться подача преформ в розподільник, який ставить їх в потрібне положення. Потрапляючи на зубчасте колесо, преформи підхоплюються за кільце навколо горла. Далі настає стадія рівномірного нагріву до температури, яка буде оптимальна для процесу видування пляшки. Завдяки видуву і впливу розтягуючого стрижня заданого розміру, пляшка приймає певну форму. Видув пляшки характеризується високим тиском. Процес цей триває близько секунди.
Тенденції розвитку виробництва пластикових пляшок
Тенденції розвитку такого виду тари не такі вже гарні - незважаючи на економічність. Вона вже не відповідає запитам про популярну різновиди сучасної упаковки, оскільки багато хто всерйоз стурбовані процесом її переробки. Також гостро стоїть питання і про економію ресурсів. Картон на даний момент має більше переваг, однак, він не настільки зручний. У той же час згідно з проведеними дослідженнями, він економить для ритейлерів велику суму, ніж пластикові пляшки.
Попит на останні продовжує зростати, проте, багато факторів на даний момент проти продовження такої тенденції. З них можна відзначити високу вартість утилізації тари, великі витрати на виробництво ПЕТ-пляшок багаторазового використання, неекологічність матеріалу, в результаті чого спостерігається збільшення мит, а також незручність транспортування в порівнянні з картонними прямокутними тарамі. У Німеччині картон визнаний чудовою альтернативою пластикових пляшках, і, як відомо, тенденція переходить поступово і на інші країни, тому майбутнє такого різновиду упаковки виглядає досить туманним.