На початку 90-х вони познайомилися з одним німецьким підприємцем, який приїхав до них у фірму купити пиломатеріал. Німець не говорив по-польськи, Лінднер ні слова не розумів по-німецьки. Але обидва вивчали французьку.
«Чому б тобі не подумати про гробах?» - запитав німець. Лінднер вирішив, що недочув. Про які гробах? «Про трунах для кремації». Справа в тому, що в усьому світі труни випускають ремісничим способом в невеликих столярних майстерень. Лічені компанії зуміли налагодити промислове виробництво цих виробів. А потреби ринку в одній тільки
Польщі щорічно приростають на 7%. Чи не тому, що збільшується смертність - просто земля дорожчає, і католицька церква, нарешті, пом'якшила свій погляд на сучасний вид поховання в колумбаріях. Тим часом труну - досить складний з точки зору технології виробництва продукт.
За вимогами до якості труну відповідає елементам меблів. При спалюванні в навколишнє середовище не повинні потрапляти шкідливі речовини, тому склеювання, фарбування та лакування виробляються речовинами на водній основі. Те саме можна сказати і до деревини: підходить тільки сосна, переважно з Польщі, Німеччини та Швеції. Іншої людини всі ці складності, можливо, відлякали б. Але тільки не Збігнєва Лінднера. Адже девіз його фірми - «Per aspera ad astra» ( «Через терни до зірок»).
І на початку 90-х він почав виробництво трун для кремації (як у вигляді готових виробів, так і у вигляді елементів), купивши для цієї мети вживане устаткування. «Підприємець, який має намір домогтися успіху, повинен думати не про те, що зробити, а про те, що він зможе продати», - каже Лінднер. У його випадку весь вироблений продукт йде на експорт - в Німеччину, і замовлення безперервно ростуть.
Бурхливий розвиток фірми Lindner почалося з моменту вступу Польщі в Євросоюз. З'явилася можливість брати участь в програмах ЄС, спрямованих на модернізацію нових територій з метою збільшення їх конкурентоспроможності. У той час, як чимало поляків виїхало до Великобританії в пошуках кращої долі, Збігнєв Лінднер почав інтенсивно розвивати свою справу.
«На цей момент ми вже успішно брали участь в 5 програмах по рефінансуванню технічного переозброєння фірми. Це нас багато чому навчило, - говорить він. - По-перше, потрібно мати ясну ідею, що ти хочеш зробити. По-друге, потрібно грамотно скласти заявку. По-третє, самостійно і в намічений термін здійснити інвестування. І тільки після цього фонд повертає від 25% до 50% витрат на покупку нових верстатів ». Ось які вимоги Лінднера до обладнання: найсучасніша технологія, глибокий ступінь переробки деревини (не повинно бути деревних відходів), оптимальне співвідношення продуктивності і якості і швидкодію. В результаті фірма Lindner стала єдиною польською фірмою, де гроби випускаються промисловим способом при збереженні того ж рівня якості, яке забезпечує робота ремісника.
Щорічно фабрика випускає 100 тис. Трун. Це 180 готових трун, або 400 комплектів в зміну. Lindner - один з небагатьох великих виробників, які збирають труни на конвеєрній лінії. Кожну хвилину в різній стадії зборки перебуває близько 500 трун. Найменша серія налічує 100-150 штук. І це не одна модель - фірма пропонує 48 типових моделей. Такі можливості надає технологія. Без нових технологій не було б тих результатів, якими сьогодні Lindner може пишатися. Ще б! Що не верстат - то знаменита марка. Лідери верстатобудування вважають за честь працювати з Lindner і часто постачають верстати, не тільки випущені за спецзамовленням, що в даній галузі вже норма, а й прототипи майбутніх машин, які працюють у Збігнєва Лінднера в режимі полігонних випробувань.
Розпилювання ведеться на промисловому обладнанні AWMV від Wood-Mizer, сушка - в камерах Muhlback, CNC-лінії з розумними пилами від Weinig складають основу процесу. Автомат фірми Ayen за один цикл фрезерує отвори в дерев'яних щитах і вбиває в них кілки. Потім поверхню елементів шліфується на верстатах фірм Heesemann і Buetfering.
Процес з'єднання щита з елементом конструкції відбувається на автоматизованій лінії, яка закінчується двома верстатами ЧПУ для кутового розпилу. Вони дуже мобільні, процес пиляння займає близько 3 секунд, а в пам'яті машини закладені параметри 1000 моделей вироби. Пила оснащена програмою підрахунку значень кутів розпилу, що при виробництві трун вкрай важливо, тому що в такому виробі, як труну, практично немає з'єднань під прямим кутом, і більшість елементів має трапецієподібну форму. Готові елементи надходять на монтаж. На двох автоматичних верстатах австрійської фірми MBM оператори роблять складання верхньої і нижньої частин труни. Завершальні операції з кришками виробів, а також обробка бічних панелей виробляються на центрі з ЧПУ фірми Weeke.
Покриття лаком або фарбування виробів виконується в спеціальних фарбувальних приміщеннях, виготовлених фірмою Schuko. У них встановлена система очищення вихлопу, яка відповідає всім параметрам ЄС з охорони навколишнього середовища. Крім того, Schuko змонтувала аспирационную систему для відбору стружки від всіх верстатів цеху. Відходи виробництва поставляються на сусідній завод Kronospan. Крім того, у Збігнєва Лінднера є своя лінія виробництва брикетів з тирси. «Технологічні рішення, які тут застосовуються, є інноваційними за своєю суттю і найпередовішими в світі на даний момент, - говорить він. - В основному це прототипи машин, які поставляються і розробляються спеціально під потреби нашої фірми ». На виробництві зайнято 78 осіб. Вихід корисної продукції з деревини - 78-80%.
Історія ж співробітництва компаній Lindner і Wood-Mizer почалася близько 10 років тому, коли Збігнєв Лінднер придбав верстат LT40HD. Верстат добре себе зарекомендував на виробництві, але найбільше Лінднер сподобався сервіс і ставлення Wood-Mizer до своїх клієнтів. Так що, коли його потреби в пиломатеріалі виросли, він першим ділом зателефонував у Wood-Mizer і отримав цікаву пропозицію.
За цей рік Лінднер і його працівники внесли кілька десятків рацпропозицій, які були уважно розглянуті, і більше 10 впроваджені в конструкцію верстатів SLP. Щоб отримувати прибуток з такого дешевого сировини, як малі колоди, потрібно дуже сильно постаратися. Схоже, що тільки вузькі пилки з їх тонким пропилом і високим виходом корисної продукції здатні зробити щось вартісне з тонкомера. Більш того, для вузької пилки потрібні двигуни малої потужності, що означає економію енергії.
А самі стрічкопильні верстати недорогі в порівнянні з іншими технологіями пиляння, але при цьому забезпечують високу якість продукції. Лінія SLP включає не тільки верстати, а й конвеєри для транспортування матеріалу. З одного боку, це знижує трудовитрати, механізіруя непродуктивний ручна праця. З іншого - виробництво отримує додаткову перевагу: воно здатне швидко і гнучко перебудуватися на нову сировину, якщо умови на ринку змінилися. У будь-який момент можна, перекомпонувати обладнання, адаптувати виробництво до випуску нової продукції.
У Збігнєва Лінднера лінія SLP починається вертикальним двоголовим верстатом TVS, на який з накопичувальної похилій рампи працівник завантажує колоду. З цього верстата двухкантний брус направляється на вертикальний одноголовочний верстат SVS, де відпилюється ще одна пласть, і брус стає трехкантним. Горбиль падає з верстата і автоматично переноситься нижнім поперечним конвеєром. Далі вбудований 6-головочний верстат MultiHead (хоча Wood-Mizer пропонує ставити тут в залежності від необхідної продуктивності горизонтальний стрічковий ділильний верстат HR, який має від 1 до 6 пиляльних головок).
Верстати сконструйовані так, щоб пили і запчастини були взаємозамінні - це мінімізує необхідні складські потужності. Лінія дає можливість розпилювати від 35 до 45 м3 в зміну. Вихід готової продукції збільшився приблизно на 25% в порівнянні зі старими технологіями. Максимальне енергоспоживання - близько 100 кВт. Є можливість виробництва дошки різної товщини. «Це відмінна промислова лінія, дуже безпечна для працівників, тому що вони завжди знаходяться далеко від пив. Людина практично не має контакту з оброблюваним матеріалом », - говорить Збігнєв Лінднер.