Робота шліфувального верстата здійснюється методом впливу абразивного матеріалу на оброблювану деталь. На верстатах виробляють обдирання відливок, відрізку шматків металу, шліфування поверхонь складної форми.
Процес шліфування полягає в переміщенні деталі щодо обертового шліфувального круга. Деталь рухається як по прямолінійною, так і по дугового траєкторії.
Інструмент для шліфування складається з частинок абразивного матеріалу, з'єднаних в'язкою речовиною. Випускається у формі круга, головок, гнучких стрічок. Різноманітність випускаються абразивних інструментів регламентується державними стандартами.
Промисловістю випускається звичайний абразивний інструмент і Суперабразиви, виготовлені з надтвердих матеріалів, таких як алмаз, ельбор.
Абразивний інструмент різниться геометричною формою, розмірами, максимальної робочої швидкістю. Якість обробки визначається маркою абразиву, розміром частинок (зернистістю), видом в'яжучого речовини.
високошвидкісне шліфування
Високошвидкісним шліфуванням є обробка матеріалу при обертанні кола на швидкості понад 60 м / с.
Способи високошвидкісного шліфування:
- Обробка деталей Швидкообертаюча шліфувальним кругом. Всі інші параметри (швидкість обертання деталі, поперечна подача робочого інструмента, поздовжня подача вироби) залишаються постійними. При цьому способі забезпечується низька шорсткість, шліфувальний круг володіє підвищеною стійкістю. Менші сили впливу на робочий інструмент знижують кількість його правок, знос відбувається повільніше.
- Робота відбувається при обертанні кола на високих оборотах. На круглошліфувальних верстатах проводиться одночасне збільшення швидкості обертання вироби. На плоскошліфувальних верстатах підвищують швидкість переміщення робочого столу. Поперечні подачі постійні. Підвищення продуктивності забезпечується зниженням часу обробки пропорційно збільшеним швидкостями обробки. Якість обробки таке ж, як і в першому випадку.
- Високі обороти обертання абразивного інструменту поєднуються з одночасним прискоренням деталі. На плоскошліфувальних верстатах підвищують швидкість подачі столу, поперечні подачі абразивного круга. Зазначені дії в значній мірі підвищують продуктивність обробки, але погіршується шорсткість, коло стає менш стійким до навантажень.
Останній спосіб застосовується при обробці деталей з низькими вимогами до якості поверхні. Використовується для обдирання з великими припусками. Для чистових операцій, для деталей з мінімально заданими відхиленнями застосовується шліфування згідно з першими двома методами.
Найбільшого поширення високошвидкісне шліфування отримало в великосерійному виробництві при зовнішньої і внутрішньої обробки деталей. При цьому використовуються спеціально створені верстати з підвищеними вимогами до жорсткості конструкції, на яких встановлюються шліфувальні круги зі збільшеною міцністю на розрив.
Висока продуктивність обробки є результатом впливу на деталь більшого числа абразивних частинок в одиницю часу.
глибинне шліфування
Для конструкційних сталей знімається до 10 мм, для швидкорізальних - до 5 мм за прохід. Таке шліфування характеризується значно більшою кількістю абразивних зерен, що беруть участь в різанні металу, при цьому механічна навантаження на одну частинку зменшується.
Глибинне шліфування з поздовжньою подачею характеризується одноразовим зняттям всього припуску. Виправлення шліфувального круга здійснюється сходинкою.
При врізному глибинному шліфуванні здійснюється обертання деталі. Шліфувальний круг за один оборот знімає весь припуск. Деталі з різнорівневими поверхнями обробляються декількома колами одночасно.
Спосіб шліфування вибирається виходячи з конструктивних особливостей деталей, величини припуску, якості обробки поверхонь.
Використання глибинного шліфування обумовлено наступними факторами:
- Використанням промисловістю особливо міцних ливарних сплавів на основі нікелю, які не піддаються обробці різцьовим інструментом.
- Складністю поверхонь деталей, що вимагають високоточної виготовлення з підвищеними вимогами до поверхневого шару.
- Наявністю в поверхневому шарі залишкових напружень, що підвищують міцність і довговічність виробів.
- Обробка шліфуванням помітно знижує трудовитрати на виготовлення продукції.
Перевагою глибинного шліфування є поєднання в одному технологічному процесі і отримання деталі складного профілю, і додання її поверхневого шару високоякісних параметрів. Прикладом деталей, виготовлених у такий спосіб, може служити жароміцний лопатка турбін.
Для підтримки роботи системи глибинного шліфування використовується профілешліфувальні обладнання з числовим програмним управлінням. Так як процес обробки супроводжується високим нагріванням, в верстатах застосовується система охолодження з примусовою подачею рідини.
Здійснення високошвидкісний і глибинної шліфування металу вимагає особливого підходу до вибору робочого інструменту. Характеристики шліфувального круга повинні відповідати властивостям конкретного оброблюваного матеріалу, вимогам до показників якості поверхні, величинам припусків і іншим параметрам.
Умови придбання і замовлення
Також Ви можете підібрати і придбати ріжучий інструмент і оснащення до верстата. виробництва Тайваню, Ізраїлю