Палі (головним чином металеві шпунти) витягають, коли вони виконають свою роль у тимчасовій споруді (огорожу котловану, перемичка в голові каналу і т. П.). Крім того, іноді витягають неправильно забиті палі.
Витягають палі за допомогою обладнання, що працює за принципом статичного дії (гідравлічні та домкрати, лебідки). Крім того, застосовують обладнання, що надає на палі динамічний вплив: сваевидергівателі, суміш пару молоти подвійної дії. Вибирають механізми для висмикування паль шляхом розрахунків тягових зусиль з урахуванням маси витягується палі, глибини забивання, можливої деформації при забиванні, тривалості перебування палі під тимчасовій споруді і властивостей грунту. Витяг шпунтов слід починати на ділянці, де очікується найменший опір висмикування. Після вилучення першої шпунтової палі або пакета наступні, як правило, дергівают при меншому тяговому зусиллі. Витяг шпунта міццю вібраційних методів відбувається при швидкості приблизно 3 м / хв в піщаних і 1 м / хв в глинистих ґрунтах.
Дерев'яні палі і шпунти, якщо немає необхідності їх висмикувати, зрізають механічними пилами. Для цього застосовують нескладний пристрій з циркульними пилами для зрізання дерев'яних паль під водою. Сталеві шпунтові еваі зрізають автогеном.
Процес вилучення палі складається з наступних операцій: установки сваевидергівателя; підготовки палі до вилучення (з'єднання з сваевидергівателем або молотом); висмикування палі. Використання парового сваевидергівателя, котор] вешівается до гака крана і має пристосування для захоплення палі, дозволяє підвищити продуктивність процесу ня паль за рахунок скорочення тривалості них операцій.
При зануренні паль основними факторами, що визначають вибір методу, є фізико-механічні властивості грунту, вид паль, глибина занурення, продуктивність застосовуваних сваепогружающіх установок і пальових погружателя, а також обсяг пальових робіт.
Від довжини, форми і маси занурюються паль залежить вибір основних параметрів сваепогружающего обладнання. Крім того, для правильного вибору обладнання слід визначити необхідну продуктивність установки.
Проведені спостереження за зануренням залізобетонних паль завдовжки 7 м і поперечним перерізом 30X30 см показали, що продуктивність установок може становити 16. 23 палі в зміну; при проведенні динамічних випробувань це число зменшується на 2. 3 палі. Дані про норму часу на занурення паль різними установками (на базі екскаваторів, тракторів, копрами і т. Д.) Для різних типів молотів і погружателя, а також склади робочих ланок наведені в ЕНіР.
Крім основної умови - максимальної механізації основних і допоміжних операцій - сваепогружающіе установки повинні мати невелику масу, мінімальну транспортну висоту і максимальну маневреність, їх конструкція повинна дозволяти в короткі терміни виконувати монтаж і демонтаж установки; витрати праці і часу на їх обслуговування повинні бути мінімальними. Велике значення для підвищення продуктивності сваепогружающіх установок має автомата зация операцій. До складу ланки, обслуговуючого установку з автоматично керованим дизель-молотом, входять двоє рабо чих: машиніст установки 6-го розряду і копровщік 5-го розряду.
Тип обраній сваепогружающей установки багато в чому за висить від обсягу пальових робіт. Це пояснюється тим, що дл копрів баштового типу, мостових сваєбойних і деяких інших установок необхідні рейкові шляхи, які доцільно укладати тільки при великому числі занурюються паль. Крім того, монтаж копра є більш трудомістким процесом, ніж підготовка мобільної установки.
Для вибору сваепогружающіх установок, виходячи з річної їх вироблення, в якій враховані витрати часу на ремонти, профілактику, демонтаж, монтаж і перебазування машин, застосовують метод, який передбачає вирішення завдання в два етапи. На першому етапі визначають число сваепогружающіх установок ВАДА параметрів. Потім відбирають ті типи установок, які забезпечують виконання заданого обсягу робіт з мінімальними витратами.