Головна | Про нас | Зворотній зв'язок
До основних параметрів, що характеризують систему розробки, відносять довжину очисного забою, довжину стовпа (виїмкової поля), розміри охоронних ціликів. розділяють виемочние вироблення, а також навантаження на очисний вибій.
Довжину очисного забою (лави) приймають виходячи з довжини в постачанні комплекту механізованого очисного комплексу або на підставі розрахунку. У глибоких шахтах довжину очисного забою перевіряють за умовою передачі тепла від гірських порід і вугілля шахтному повітрі. В кінцевому рахунку приймають найменшу довжину забою з порівнюваних значень.
Обрану довжину очисного забою на кожному пласті узгоджують із загальною лінією діючих на шахті очисних вибоїв. При виборі оптимальної довжини лави, в основному орієнтуються на максимальне навантаження на забій і прогресивні технологічні схеми розробки пластів на вугільних шахтах і рекомендації бассейно-вих науково-дослідних вугільних інститутів.
Довжину виїмкової поля при розподілі поверху на два підповерхи і стовпової системі розробки, поверховій підготовці та групуванні крутих пластів, а також розмір панелі по про-стирання визначають виходячи з мінімізації обсягів підготовляють і виїмкових виробок.
Ширину ціликів. залишаються між виробками, зазвичай приймають виходячи з таких вимог. Ширина ціликів, що залишаються між панельними похилими виробками не повинна перевищувати 30 м, ширина ціликів, призначених для охорони панельних бремсбергів (ухилів) з боку виробленого простору 40м, ширина околоштрекових ціликів в межах поверху 15-25м, ширина ціликів між довгими стовпами, розташованими по падінню, на пластах з кутами падіння до 12 0 в межах 5 - 15 м; ширина ціликів між смугами, розташованими по падінню, при щитовій виїмці крутих потужних пластів приймається рівною 10-20м.
Навантаження на очисний забій - кількість корисної копалини, що видобувається при одному працюючому очисному забої, є похідною величиною від довжини лави при інших однакових умовах. Довжина лави є одним з основних параметрів системи розробки, що впливає на техніко-економічні показники роботи не тільки ділянки, але і всієї шахти. Так, від довжини лави залежать питома протяжність (на 1000т видобутку) проводяться підготовчих виробок і навантаження на забій, транспортну вироблення, пласт, збільшується концентрація гірничого виробництва і т.д. Однак надмірне збільшення довжини лави викликає ряд технічних і організаційних труднощів в доставці матеріалів та обладнання, в пересуванні по лаві робочих, особливо при невеликій потужності пласта.
Надмірно короткі лави призводять до збільшення собівартості 1т вугілля за рахунок зростання витрат на роботи поза лави: проведення і підтримання виїмкових штреків, транспортування вугілля у виробках і т.д. Однак при застосуванні сучасних механізованих комплексів довжина лави часто зумовлюється його конструктивної довжиною, тому важливо визначати на-грузку на очисний вибій як похідну величину від довжини лави.
Раціональну довжину лави для різних гірничо-геологічних умов і засобів механізації розраховують за технологічними і організаційних чинників і перевіряють по фактору провітрювання. Для комплексно-механізованих очисних лав довжину розраховують:
де nс - кількість змін з видобутку на добу; Т - тривалість зміни, хв .; ТПЗ - час на підготовчо-заключні операції в зміну, хв .; ТПЗ = 15-20хв .; Тп - час враховуються технологічних перерв в зміну, тощо = 20-30хв .; То - час на відпочинок, то = 15-20 хв .; КЦ - коефіцієнт надійності технологічної схеми ділянки; Vр - робоча швидкість подачі комбайна, приймається відповідно до табл. 1; tв - час на допоміжні операції по довжині лави, tв = 0,1 хв / м; nц - кількість циклів виїмки протягом доби. Коефіцієнт надійності технологічної схеми визначається за формулою
Коефіцієнт надійності технологічної схеми визначається за формулою:
де коефіцієнти надійності технічних приладів: Кк - - коефіцієнт готовності комбайна; ККР - коефіцієнт готовності механізованого кріплення;
Кз.к - коефіцієнт готовності забійного конвеєра; Кк.с - коефіцієнт готовності кріплення сполучення; Кл.к - коефіцієнт готовності стрічкового конвеєра; nк - число конвеєрів, встановлених в транспортній виїмкових вироблення.
Коефіцієнти надійності технічного обладнання змінюються в межах 0,85-0,9.
Довжина очисного забою перевіряється за фактором провітрювання відповідно до залежності
де Sс - прохідна площа перетину для струменя повітря, м 2; vв - допустима по ПБ швидкість руху повітря по лаві, м / с; d - допустима по ПБ концентрація метану на вихідному струмені лави,% (1%); Кв - коефіцієнт, що враховує рух повітря по виробленому просторі за кріпленням виробки (при управлінні покрівлею повним обваленням приймається рівним 1,2-1,4); qл - метановиділення з лави в вихідну струмінь повітря, м 3 / т добового видобутку; # 948; - коефіцієнт, що враховує попередню дегазацію пласта; Ке - коефіцієнт, що враховує природну дегазацію пласта і інших джерел виділення метану в період відсутності видобувних робіт (для стовпових систем розробки при управлінні покрівлею повним обваленням приймається рівним 0,8 - 1,2); nц - кількість циклів за зміну; r - ширина захвату робочого органу комбайна, м; m - потужність пласта, м; # 947; - щільність вугілля, т / м 3.
Площа перетину лави, вільна для проходу повітря, при застосуванні механізованих кріплень визначається за формулами з табл.1.
Для розрахунку навантаження на комплексно-механізований очисний вибій в табл.1 наведені характеристики обладнання комплексів, яке може бути використано на виїмковій ділянці в залежності від конкретних гірничо-геологічних умов.
Навантаження на очисний вибій визначається відповідно до прийнятої довжиною:
де С - коефіцієнт вилучення вугілля в лаві, С = 0,95-0,98.
Середнє навантаження на лаву пов'язують зі швидкістю кріплення очисного забою і пропускною спроможністю постачальних засобів. У газових шахтах навантаження перевіряють за газовим фактором, визначаючи максимально можливе навантаження при даному рівні метановиділення.
У проекті приймається менше з отриманих значень. У разі, якщо довжина лави отримана менше, ніж стандартна довжина прийнятого компанії, необхідно вжити заходів для доведення довжини до оптимального значення. Це, в першу чергу, штучна дегазація пласта і вміщуючих порід і вироблених пространств.Дегазація - це комплекс технологічних процесів, спрямованих на запобігання виділення метану в атмосферу гірських виробок шляхом його вилучення, уловлювання та ізольованого відводу по трубах шахтної дегазації, зв'язування і нейтралізації метану в вугленосної товщі.
Навантаження на очисний вибій составаляет5603,92, т / добу.,
при довжині лави м