Головна | Про нас | Зворотній зв'язок
Дробильність щебеню (гравію) визначають за ступенем руйнування зерен при стисненні (роздавлюванні) в циліндрі.
При визначенні марки щебеню (гравію) застосовують циліндр діаметром 150 мм. Для приймального контролю якості щебеню (гравію) фракції від 5 до 10 мм і св. 10 до 20 мм допускається застосовувати циліндр діаметром 75 мм.
При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші двох або більше суміжних фракцій, вихідний матеріал розсіюють на стандартні фракції і кожну фракцію відчувають окремо.
Щебінь (гравій) фракцій 5-10; 10-20 або 20-40 мм просівають через сита з отворами, відповідними найбільшою D і найменшою d крупності випробуваної фракції. Щебінь (гравій) крупніше 40 мм попередньо дроблять до фракції 10-20 і 20-40 мм, які потім піддаються випробуванню. Із залишку на ситі з отворами розміром, рівним d, відбирають пробу масою не менше 0,5 кг для випробування в циліндрі діаметром 75 мм, або не менше 4 кг для випробування в циліндрі діаметром 150 мм.
Щебінь (гравій) відчувають в сухому або насиченому водою стані, для чого заповнювач висушують до постійної маси і занурюють у воду на 2 ч. Після насичення в воді його обтирають м'якою вологою тканиною.
Мал. 3.2.Стальной циліндр зі знімним дном і плунжером а - циліндр; б -плунжер; в -Знімна дно
Для визначення марки щебеню (гравію) за дробильністю пробу поміщають в циліндр зі знімним дном (рис. 3.2). Для випробування щебеню (гравію) в циліндрі діаметром 75 мм з підготовленою проби беруть наважку 0,4 кг, а при випробуванні в циліндрі діаметром 150 мм - 3 кг. Наважку щебеню (гравію) висипають з висоти 5 см до відповідного циліндр, розрівнюють верхній рівень матеріалу так, щоб він приблизно на 15 мм не доходив до верхнього краю циліндра. Потім вставляють в циліндр плунжер, при цьому його плита повинна бути на рівні верхнього краю циліндра. У разі якщо верх плити не збігається з краєм циліндра, видаляють або додають кілька зерен випробовується заповнювач (маса цих зерен повинна бути врахована в розрахунку).
Після цього циліндр встановлюють на нижню плиту гідравлічного преса. Підвищуючи зусилля преса зі швидкістю 1-2 кН / с, доводять його при випробуванні щебеню (гравію) в циліндрі діаметром 75 мм до 50 кН, а при випробуванні в циліндрі діаметром 150 мм - до 200 кН. Після стиснення випробувану пробу заповнювач висипають з циліндра і зважують. Потім роздроблений в циліндрі щебінь (гравій) просівають через сито, діаметр отворів якого залежить від розміру випробовуваної фракції. Для фракції 5-10 мм розмір отвору сита 1,25 мм, для фракції 10-20 мм - 2,5 мм і для фракції 20-40 мм - 5 мм.
У разі, коли заповнювач випробовують в насиченому водою стані, пробу на ситі промивають водою і видаляють поверхневу вологу з зерен за допомогою м'якої вологої тканини.
Залишок щебеню (гравію) після просіювання на ситі зважуючи-ють і визначають показник подрібнюваністю Др з точністю до 1%:
де т1 - маса навішення щебеню (гравію) до випробування, кг; т2 - залишок на ситі після просіювання роздробленого в циліндрі щебеню (гравію), кг.
Випробування проводять два рази, і показник подрібнюваністю щебеню (гравію) обчислюють як середнє арифметичне двох визначень. При випробуванні щебеню (гравію), що складається з суміші двох або більше суміжних фракцій, показник подрібнюваністю ви-яка значиться як середньозважене результатів випробування окремих складових фракцій за формулою (3.1а).
Залежно від показника подрібнюваністю, щебінь (гравій) підрозділяють на наступні марки: Др8 (при втраті маси до 8%), Др12 (при втраті маси від 8 до 12%), Др16 (при втраті маси від 13 до 16%) і Др24 (при втраті маси від 16 до 24%).
Наведеним вище даним для марок гравію по подрібнюваністю в циліндрі відповідають наступні орієнтовні значення інтервалів міцності при стисканні гірських порід, що складають зерна гравію: Др8 - св. 100 МПа; Др12 - 80-100 МПа; Др 16 - 60-80МПа; Др24 - 40-60 МПа.
Для попередньої оцінки придатності гравію (щебеню) по їх міцності (подрібнюваністю) в циліндрі для бетону різної міцності користуються такими даними:
Міцність бетону, МПа