Для визначення марки щебеню по міцності вихідної гірської породи використовується метод випробування, заснований на зв'язку міцності щебеню з його роздрібнюванню при стисненні у циліндрі: чим більше міцність гірської породи, тим менше дробильність щебеню, отриманого з неї. Як показник подрібнюваністю прийнята втрата маси щебеню в процентах, отримана після відсіву відкололися частинок. Значення втрат маси, відповідні маркам щебеню по міцності, встановлені експериментально і наведені в табл. 8.4 і 8.5.
Прес, сталеві циліндри зі знімним дном: великий з d = 150 мм і малий з d = 75 мм; два контрольних стандартних сита з отворами діаметром 5, 2,5 та 1,25 мм; ваги торговельні настільні або циферблатні.
За стандартною методикою випробуванню піддають окремо кожну фракцію щебеню, попередньо просіяне через сита з розмірами отворів, рівними найбільшою D і найменшою d крупності фракції. При цьому фракції 5-10 і 10-20 мм відчувають в малому циліндрі d = 75 мм, а фракцію 20-40 мм - у великому циліндрі d = 150 мм. Більші фракції 40-70 і 70-150 мм перед випробуванням піддають додатковому дроблення і розсіву, після чого відчувають як фракції 10-20 і 20-40 мм. При однаковому петрографічної складі міцність щебеню фракцій 40-70 і 70-150 мм характеризують по подрібнюваністю фракції 20-40 мм.
Міцність щебеню може бути визначена як в сухому, так і в насиченому водою стані. У першому випадку пробу висушують до постійної маси, у другому щебінь насичують водою протягом 2 ч. Перед засипанням в циліндр з поверхні зерен видаляють зайву вологу, обтираючи їх м'якою вологою тканиною. Для випробування в малому циліндрі повинна бути підготовлена проба щебеню масою не менше 0,5 кг, а для випробування у великому циліндрі - не менше 4 кг.
Послідовність визначення міцності щебеню представлена на рис. 8.3.
Випробовуваний щебінь кожної проби 1 засипають в сталевий циліндр 2 з висоти 5 см від його верхнього краю. Після засипки і розрівнювання рівень поверхні матеріалу повинен знаходитися приблизно на 15 мм нижче краю циліндра. Для передачі тиску від преса на щебінь в циліндр вставляють плунжер 3 так, щоб після установки верх його плити розташовувався на рівні верхнього краю циліндра. В іншому випадку слід видалити кілька зерен щебеню з циліндра або додати їх в нього. Циліндр беруть за знімне дно і поміщають на нижню плиту преса, строго центруючи.
При випробуванні щебінь навантажують поступово зі швидкістю 1-2 кН / с, навантаження доводять до величини 50 кН, якщо здавлювання здійснюють в малому циліндрі, і до величини 200 кН, якщо у великому. Після досягнення необхідного навантаження стиснення припиняють, щебінь висипають з циліндра на шальку терезів і зважують, визначаючи масу m випробуваної проби.
Мал. 8.3. Послідовність визначення міцності щебеню:
а - дроблення навішування щебеню m шляхом стиснення в циліндрі; б - відсіювання відкололися частинок щебеню через сито з отворами і визначення маси залишку на ньому m1; 1 - проба випробовуваного щебеню; 2 - сталевий циліндр; 3 - плунжер; 4 - контрольне сито; 5 - залишок щебеню на контрольному ситі; 6 - залишок відкололися частинок щебеню в піддоні
Потім для визначення показника подрібнюваністю (втрати маси) пробу щебеню просівають через контрольне сито 4. діаметр отворів якого повинен відповідати вимогам, наведеним в табл. 8.9.
Вимоги до розмірів контрольних сит
при визначенні подрібнюваністю щебеню
Розмір фракцій щебеню, мм