Ситалли володіють сприятливим поєднанням багатьох важливих властивостей: високу механічну міцність, волого- і газонепроницаемостью, термостійкістю, високою температурою розм'якшення, хорошими діелектричними властивостями, хімічною стійкістю.
Ситалли витримують порівняння з рядом конструкційних матеріалів - легованими сталями, чорними металами, алюмінієм і перевершують за своїми властивостями скло.
Твердість деяких ситаллов наближаються до твердості загартованої сталі і майже в 25 разів більше твердості шліфованого віконного скла.
Ситалли мають високу стійкість до дії сильних кислот (крім плавикової) і лугів. Значна механічна міцність, а також хімічна стійкість сприяють застосуванню сіталловимі виробів в хімічній і нафтохімічній промисловості. Термостійкість виробів з ситалла дорівнює 200 ° -700 ° С, а іноді досягає 1100 ° С.
Високі термомеханічні властивості зумовлюють використання сіталловимі виробів в спеціальних областях будівництва. Вони знаходять застосування для виготовлення деталей, що зберігають стабільні розміри при змінах температури (наприклад, фундаменти особливо точних верстатів). Труби з ситалла застосовують для виготовлення теплообмінників.
Отримані ситалли, що поглинають повільні нейтрони, а також відрізняються жаростійкістю і здатністю герметично паяться зі сталлю. Ці ситалли використовують при виготовленні стрижнів в ядерних реакторах і для пристрою біологічного захисту.
Розроблено ефективний і економічно вигідний спосіб отримання ситалів з вогненно-рідких металургійних шлаків. Для отримання Шлакоситалл в розплавлений шлак вводять коригувальні добавки і добавки-каталізатори, що прискорюють кристалізацію шлаків. Як кристаллизаторов використовують найчастіше TiO 2. P 2 O 5. CaF 2. сульфіди важких металів Fe і Mn в кількості 4-5% при охолодженні вогненно-рідкого шлаку відбувається виділення тонкодисперсних частинок каталізатора, які є зародками кристалізації розплаву. Відформоване від розплаву виріб піддають термообробці за певним режиму.
Об'ємна маса Шлакоситалл 2500-2650 кг / м³, межа міцності при стисненні - 500-600 МПа, модуль пружності - 11 · 10 · 4МПа, робоча температура - до 750 ° С, температура розм'якшення - 950 ° С, водопоглинання практично дорівнює нулю.
За зовнішнім виглядом Шлакоситалл є щільним, тонкозернистий, непрозорий матеріал. Практично можна отримати Шлакоситалл будь-якого кольору шляхом використання в процесі виготовлення виробів різних керамічних фарб. З шлакоситалла виготовляють дешеві і високоякісні вироби, що відрізняються високою довговічністю і використовувані в житловому і промисловому будівництві для влаштування сходових ступенів, плиток для підлог, підвіконь, внутрішніх перегородок і інших деталей. Хвилястий і плоский листовий Шлакоситалл можна застосовувати як облицювальний матеріал.
Шлакоситалл застосовують в гідротехнічному будівництві для облицювання відповідальних частин гідроспоруд, а також в дорожньому будівництві в якості плити для тротуарів, дорожніх покриттів, бортових каменів. Листовий Шлакоситалл можна використовувати як декоративно-оздоблювальний матеріал для зовнішнього і внутрішнього облицювання різних споруд.
Спінений Шлакоситалл (пеношлакосіталл) має пористу структуру, як і піноскло, але відрізняється від нього своєю будовою. Пеношлакосіталл є ефективним теплоізоляційним матеріалом, оскільки він володіє незначним водопоглинання і малою гігроскопічністю. Його використовують для утеплення стін і перекриттів, а також для звукоізоляції приміщень. Вироби з пеношлакосіталла можуть працювати при температурах до 750 ° С, тому також їх застосовують також для ізоляції теплопроводів і промислових печей.