Насипна маса, вологоємність і колір порошку багато в чому за-висять від перших трьох характеристик порошку. Практично в про-ізводстве свинцевий порошок характеризується цими властивостями і окислення.
Насипна маса - маса одного кубічного сантиметра по-рошкообразних матеріалів, вільно засипають в певний посудину. Насипна маса свинцевого порошку визначається при по-мощі високого сталевого стаканчика (рис. 87) обсягом в 25 см3. Засипається стаканчик з допомогою волюметра, показаного на рис. 88. Порошок поступово засипають зверху в воронку приладу.
Падаючи з одного похилій полички на іншу, порошок розпушується і з невеликою постійною швидкістю з висоти 15 мм наповнює склянку. Полу-ченная маса порошку в стака-ні, поділена на його обсяг, дає - значення його насипної маси,
Яка виражається в г / см3. Різні типи млинів дають свинцеві порош-ки з різною насипною масою. Насипна маса може бути від 1,5 до 2,6 г / см3. Режим роботи млинів налаштовується так, щоб дан-ва млин незалежно від типу давала порошки з насипний мас-сой, що відрізняється на ± 0,1. Наприклад, порошок з ситової мілину-ниці може випускатися за певних умов з насипною масою в межах 1,9-2,1 або 2-2,2 г / см3.
Мал. 88. Нормальний волюметр для визначення насипної маси свинцю-вого порошку
Вологоємність, або влагоудерживающая здатність порошку, виражається кількістю води в мілілітрах, що пішли на 1 кг
свинцевого порошку, коли готується з нього водна паста з важко перемішуємо в'язкої суміші переходить в еластичну, легко перемішується. Пробу проводять, перемішуючи шпателем 50 г свинцевого порошку в порцеляновій чашці і підливаючи воду з мірної бюретки.
Малоокісленние легкі порошки з млинів з периферичної розвантаженням мають найбільшу влагоемкость # 9632; -до 160 мл / кг. Висок - коокісленние свинцеві порошки з конічною млини обла-дають найменшої влагоемкостью - 90-110 мл / кг. Маловлагоем-кі свинцеві порошки дають пас-ту більш рідкої консистенції з поганими намазувальних властивості-ми. Зменшення води або збіль-чення змісту сірчанокислого свинцю в рецепті дозволяє напів-чить з таких порошків пасти нормальної консистенції і з зручними намазувальних свойст-вами.
Дисперсність (фракційний склад свинцевого порошку) оп-ределяется за допомогою набору сит, що складаються з чотирьох номі-рів сіток -028, 016, 008, 004 ГОСТ 3584-73.
Розсівання свинцевого порошку на ситах діаметром 100 мм вироб-водиться на вібростенді (рис. 89). Амплітуда вібрації 1-1,5 мм; частота 60-80 Гц, т. е. 60-80 ко-лебанія в секунду, навішування при визначенні береться в 5 г; час розсіву - 15 хв.
Одночасно на вібростенді можна встановлювати до чотирьох наборів сит. Це досить для задоволення потреби про-ництва.
Застосовується також метод розсівання промиванням ацетоном. Заси-панная на верхнє в наборі велике сито навішування свинцевого по-рошка масою 0,5-3 г неодноразово обмивається ацетоном. Відсіяний-ні фракції порошку висушують і зважують. В цьому випадку злиплі зерна розсіюються гірше, але відпадає необхідність у застосуванні вібраційного приладу.
Порошок характеризуються групою фракцій: великих, які залишаються-трудящих на ситі 016, і дрібних, що проходять через найдрібніше сито 004. Ці групи фракцій відповідно позначаються «+016» та «-004». Знак «+» означає масу всіх фракцій, які залишилися на даному ситі, знак «-» - масу фракцій, які пройшли крізь сито.
Мал. 89. Вібростенд для розсівання свин-цового порошку иа фракції
Структура зерен свинцевого порошку залежить від того, яким способом утворюється в барабані млина порошок видаляється з нього, а також від режиму роботи установки і вмісту окису в порошку.
Структура зерна закладається в момент подрібнення металу кульок. При ударах кульки про кульку і об стінку барабана пластичний свинець піддається знакозмінної деформації і на поверхні кульки з'являються найтонші пелюстки металевого свинцю. Освіта металевих ле-пестков відбувається з одновремен-но йде окисленням свинцю в місцях його руйнування.
Збільшення температури об-легшає деформацію свинцю і ус-Коря його окислення і зруйнований-ня. Поступово пелюстки отпада-ють від кульки, і якщо відразу уда-ляють із зони подрібнення, то зерна порошку зберігають форму пелюсток (рис. 90). Такий поро-шок відрізняється меншою окислен - ністю і невеликий насипною масою. Якщо пелюсткові зерна порошку після відпадання від ша-ріка затримуються в барабані млинів, то зерна подрібнюються, окислюються і ущільнюються. Порошок в такому випадку стає бо-леї окисленим, з великою насипною масою і з меншою влагоем - кісткою. У деяких випадках при окисленні і подрібненні круп-них малоокісленних пороп-ков дрібні частинки злипаються, обра-чаплі овальні зерна грудкуватої структури.
Мал. 90. Зерна свинцевого порошку пелюсткової структури, що утворює-ся на поверхні свинцевого кульки (1ХЮ0)
На рис. 91-92 показані розрізи препаратів свинцевих порош-ков з відсіяти фракції - 016 + 008, т. Е. Фракції, що пройшла через сито 016 і залишилася на ситі 008. Розмір зерен цих фрак-
ций знаходиться в межах 80-160 мк або 0,08-0,16 мм. На рисун-ках показані розрізи найбільш типових за структурою зерен свинцевих порошків: пелюсткової і грудкуватої.
РНС, 91, Зерна порошку пелюсткової РНС. 92, Зерна грудкуватої структури структури (фракція - 016 + 008, зріз (фракція - 016 + 008, зріз в парафн - в парафіні, повів. XI00) ні, повів. XI00)
У табл. 36 наведені режими роботи млинових установок, деякі характеристики свинцевих порошків і область їх при-трансформаційних змін.
Акумуляторні батареї стартерного типу збирають в багато-місних баках - моноблоках. Для акумуляторних батарей на 6, 12 і 24 В використовують відповідно 3, 6 і 12-місні моноблок-ки. У деяких випадках для ...
Рис, 171. Зварювальний автомат АТПА2Х30-2 Останнім часом впроваджено у виробництво автомат для виготовлен-ня і надягання ребер на заготовки позитивних ламельним пластин. Наведемо дію одного з таких автоматів (рис. 172). ...
Сублімація кадмію в печі пов'язана з появою шкідливих для нку-них шляхів парів металу в повітрі, тому робота на уста-новки повинна виконуватися в спецодязі і марлевій пов'язці. Матерчаті фільтри для вловлювання ...