Схема процесу полягає в наступному [129]. Охолоджений до 30-40 ° синтез-газ (На - СО) надходить в ковпачковий абсорбер. де він зрошується розчином моноетаноламіна концентрації 15-20%. Насичений вуглекислотою розчин моноетаноламіна регенерується нагріванням водяною парою під тиском і знову повертається в абсорбер на уловлювання Og, а виділилася двоокис вуглецю повертається в конвертор природного газу. Очищений від Oj газ змішують з циркулюючим воднем, стискають до 28 ати, промивають 1% -ним розчином лугу для видалення слідів Og, охолоджують і піддають осушування активованої окисом алюмінію для видалення слідів вологи. [C.111]
Концентрування і очис тка водню Осушення крекінг-газів природного газу. пропілену, н-гептану, дихлоретан, діхлорпропілена фенолу, акрилонитрил циклогексана, бутадієну, холодоагентів, бутилену [c.213]
Для більшості споживачів газоподібного хлористого водню зазвичай необхідний ретельно осушений газ, і тільки окремі виробництва. використовують, наприклад, НС1 для цілей висолювання з водних розчинів. можуть використовувати вологий хлористий водень. Осушення хлористого водню необхідна також для зниження корозійної активності газу. Ретельно висушений хлористий водень може транспортуватися по сталевим трубопроводам. [C.502]
При розриві запобіжних мембран в осушувачах ацетилену припиняється прийом ацетилену в відділення осушки при розриві запобіжних мембран на реакторах припиняється подача ацетилену і хлористого водню в аварійні апарати. В обох випадках включається аварійна витяжна, вентиляція. [C.69]
Парожідкостная суміш після реактора П ступені 3 охолоджується в теплообміннику 6 і конденсаторі-холодильнику 7 і подається в сепаратор високого тиску 8. Отделившийся від рідкої фази водородсодержащий газ проходить очистку від сірководню в абсорбере 11, осушення і змішується з сировиною. Для заповнення водню, витраченого на реакцію гідрування. в систему постійно вводиться свіжий водень містить газ. [C.49]
Пентал піддаються осушенню контактуванням з хлористим воднем. утворюється на стадії хлорування. Безводні пентан і хлор випаровуються (окремо), а потім ретельно змішуються. Змішання компонентів слід проводити при [c.85]
У реактор завантажують 40 мл випробуваного каталізатора, продувають установку послідовно азотом і воднем і під тиском водню проводять опресовування. Забезпечивши необхідну герметичність апаратури. приступають до відновлення каталізатора в атмосфері водню. очищеного від домішок СО, СО2, МГЗ, Н2О і МН.з. Для осушення водню його пропускають через ємність, заповнену активним окисом алюмінію. прокаленной при 500 ° С. Тиск водню становить 40 кг см. а кратність циркуляції - 120 мл ч. Цю операцію проводять 12 годин, витримуючи наступний режим [c.174]
Відходить газ промивається водою в абсорбере, де поглинається хлористий водень з отриманням технічної соляної кислоти. а пропілен проходить через скрубер лужної очистки від слідів хлористого водню. потім піддається висушування і повертається на хлорування. Кубовий залишок піддається ректифікації і направляється на гіпохлорірованіе. [C.324]
У табл. 37 наведені склади газів на вході і виході як першої, так і другої стадій процесу Метанізація, застосованих в установці типово низькотемпературної конверсії (МБГ-про-процес). Характеристики горіння. дані в таблиці, відносяться не до газу, безпосередньо утворився в установці, а до газу, який пройшов осушку, або до осушеного газу. пройшов стадію зниження вмісту в ньому двоокису вуглецю до I% -Так чином. на першій стадії Метанізація проводиться газ, що містить близько 10% водню (в перерахунку на сухий) я має швидкість поширення полум'я, приблизно рівну 0,184 м / с. Як було показано в гл. 3, це цілком прийнятно для побутових установок США, проте розрахунки повинні бути гранично точними. Як уже згадувалося в гл. 6 при рас [c.183]
I-апарат ДЛЯ осушки хлористим кп. ьаісм 2-піщаний фільтр 3-абсорбер хлористого водню 4 - підігрівач 6 - реактор б -. овий насос 7 - роздільник з обігрівом S-холодильники 9 - роздільник холодної суміші 10-апарат для водної промивки 11 - колона для відділення хлористого водню iii - холодильник 13 - апарат для лужної промивання. [C.526]
Небезпека вибухів. загорянь і загазованості в залі електролізу. в отделеніях- перекачування водню. охолодження і осушення хлоргаза створюється при порушеннях технологічного режиму. Небезпеку становлять апарати і трубопроводи, що працюють під тиском, та електролізери з Ошин кой, що знаходиться під напругою постійного електричного струму 500-8 5 В. [c.44]
З холодільнікачгепаратора 9 газ забирається газовим насосом 10, проходить через систему фільтрів 11-13 і надходить в крапельницю J для змішування з сировиною. Свіжий водень. що надходить з балона, піддається очищенню від кисню та інших домішок в форконтакторе 15, заповненому каталізатором ІП-62, потім осушення ь 14. [c.78]
При низькотемпературної ізомеризації на каталізаторі Рт - А12О3 - С1, з огляду на досить жорсткі вимоги до змісту вищезгаданих домішок в сировині і водні (табл. 3.3), в схемі установки передбачають блоки каталітичного очищення сировини і водородсодержащего газу з подальшою осушенням на молекулярних ситах. Подібні ускладнення технологічної схеми і відповідно збільшення експлуатаційних і капітальних витрат виправдовуються значно вищими показниками процесу. [C.95]
Сировина після гідроочищення на кобалимолібденовом каталізаторі піддають осушування на молекулярних ситах. змішують з циркулюючим воднем, нш Рева і пропускають над каталізатором в першому з реакторів де відбувається гідрування ароматичних і олефінових вуглеводнів та ізомеризація парафінових вуглеводнів. потім потік сировини і водню охолоджують і направляють в другій реактор, де протікає ізомеризація при бопее низьких темпера- [c.104]
II - сепаратор сірководню 12 - паровий підігрівач 13 - десорбер МЕА 14, 17 - ємності МЕА 15 - абсорбер 16 - відстійник розчину МЕА 18 - абсорбер для осушення газу 19 - поршневий компресор 20 - сепаратор-відстійник 21 - насос для подачі активатора 22 - ємність активатора 23 каплеуловитель / - сировина після відстою II - активатор III - діетиленгліколь IV - свіжий водень V - бензин VI - компонент зимового дизельного палива VII - сірководень на установку виробництва Hj SO4 VIII- газ в паливну мережу / Л "- моноетанол-амін - діетиленгліколь на регенерацію. [c.125]
У промисловості прийняті наступні процеси рідиннофазної процес синтезу етилбензолу на каталізаторі AI I3. Процес ведуть в сталевих колонах. облицьованих спеціальними антикорозійними матеріалами, реакція йде при температурі кипіння реакційної суміші (80-100 ° С) і атмосферному тиску. В якості сировини використовується бензол зі ступенем чистоти пе-нижче 99%. Твердий хлорид алюмінію додається до реакційної суміші і -в реакторі утвориться відповідне комплексне з'єднання. Бе-нзол -сир і бензол-рециркулят після попередньої осушки подаються в реактор. Хлористий водень або хлористий етилен також додаються в реактор. Рідкі продукти з алкілатора охолоджуються і направляються в відстійник, де -каталітіческій комплекс відділяється і повертається в алкілатор. Алкілат промивається водою, потім 20% -пой водної лугом для нейтралізації НС1, після чого розділяється на -індивідуальні компоненти на стадії ректифікації. [C.266]
У тих випадках, коли циркуляційні компресори беруть участь при операціях регенерації каталізатора. вони перевіряються нз умов забезпечення подачі інертних або димових газів в необхідній кількості на різних щаблях регенерації каталізатора і заданого тиску. Кратність циркуляції при операціях випалу коксу зазвичай рекомендується вибирати в межах 500-1000 м / ч на 1 м регенерованого каталізатора. Особливу увагу слід звертати також на наявність в циркулюючих димових газах компоіеітоз, що викликають порушення міцності компресорів, таких як сірчистий ангідрид. хлористий водень. особливо в присутності вологи. В останніх випадках в проектах закладаються заходи з очищення та осушування циркулюючих димових газів. [C.179]
Паро-газова суміш. що виходить з конденсатора 5, містить п (авним чином хлористий водень і діфтордіхлорметан з домішкою монофторгріхлорметана, монохлортріфторметана і фтористого водню. Після зниження тиску майже до атмосферного в дросельному вентилі 6 фтористий водень відділяється в башті 7, заповненої шматками фтористого калію. Останній реагує з НР, утворюючи дифторид калію КНРг, який можна використовувати для отримання фтору методом електролізу. Подальшу очищення від хлористого водню можна здійснювати раніше розглянутим методом з получ ням концентрованої соляної кислоти. Іа схемою зображена найпростіша очистка шляхом абсорбції надлишком води в скрубері 8 і водної лугом в скрубері 9. осушення залишився газу можна проводити концентрованої сірчаної кислотою. циркулюючої в колоні 10. [c.166]