Потреба народного господарства в фільтрувальних матеріалах постійно зростає через цілу низку причин. По-перше, для сучасного промислового виробництва і новий
их технологій потрібні промислові фільтри широкого асортименту. По-друге, посилення вимог до очищення атмосферних викидів і стічних вод підприємств визначає необхідність впровадження ефективних засобів тонкого очищення рідких і газоподібних середовищ. По-третє, забруднення навколишнього середовища вимагає розробки фільтрувальних матеріалів, що дозволяють ефективно очищати питну воду та повітря.
Сучасні фільтрувальні матеріали виготовляють з використанням природних і синтетичних волокон.
Фільтрувальні матеріали на основі природних волокон (вовняних, бавовняних, лляних і ін.), Такі, як повсть або иглопробивное неткане полотно, недостатньо ефективні, так як для їх виготовлення використовують грубі фракції волокна. Використання волокон для виробництва фільтрувальних матеріалів економічно недоцільно.
Синтетичні полімери застосовують для виробництва фільтрувальних матеріалів як у вигляді волокон (штапельних волокон або монониток), так і у вигляді фібрідов (волокнисто-плівкових полімерних сполучних) [1]. Однак виробництво синтетичних полімерів, зокрема фібрідов, пов'язане з дуже високою небезпекою. Наприклад, у виробництві полігексаметілентерефталамідних фібрідов використовуються: гексаметилендіамін (1-й клас небезпеки по ГОСТ 12.1.005-88), гідроксид натрію (2-й клас), діхлорангідрід терефталевої кислоти (2-й клас), а одним з побічних продуктів є терефталевая кислота (1-й клас). Отже, організацію виробництва фільтрів на основі фібрідов навряд чи можна вважати прогресивною з екологічної точки зору.
Одним з найпоширеніших видів сировини, використовуваних для виробництва фільтрувальних матеріалів, є целюлоза. Однак при виготовленні власне целюлози утворюється велика кількість відходів. Ці відходи і можна застосовувати для випуску фільтрувальних матеріалів «ТЕФМА» [2], які не поступаються за своїми якостями фільтрувальним матеріалами на основі товарної целюлози. Такі фільтрувальні матеріали можна застосовувати замість традиційної фільтрувального паперу і картону в тих випадках, коли використання фільтрувальних матеріалів на основі відходів ЦПП який суперечить санітарним вимогам.
Технологічна схема виробництва фільтрувального матеріалу 'ТЕФМА "приведена на рис. 3. В якості вихідних речовин використовуються як крупноволокнисті, так і дрібноволокнистою відходи. Співвідношення компонентів змінюється, по-перше, в залежності від властивостей конкретних відходів, а по-друге, при необхідності виготовляти фільтрувальний матеріал з певними властивостями. Вихідні компоненти зберігаються у витратних ємкостях / і 2, з яких завантажуються в дозатор 3. компоненти з дозатора і вода з видаткової ємності 4 надходять в змішувач 5. з змішувача отримана суспензія перетікає в лістоотлівной агрегат 6, в якому і формується лист фільтрувального матеріалу в умовах нестаціонарного гідродинамічного режиму. Для керування гідродинамічним режимом осадження застосовують керуючий пристрій 7. Готові листи фільтрувального матеріалу сушать в сушильній шафі 8.
Керуючи гідродинамічним режимом осадженні волокнистих компонентів, можна в широких межах варіювати структуру фільтрувального матеріма [3].
Після завершення процесу осадження шари, обложені першими, мають пористість 88 - 94 сс і середній розмір пор близько 5-10 "м. Пористість шарів, сформованих останніми, становить 95 - 98 ° i, а середній розмір пор -510м. Такий фільтрувальний матеріал слід розташовувати таким чином, щоб більш пористі шари були вхідними. великі частинки забруднень, що містяться в фільтрованої середовищі, затримування по вхідних шарах фільтрувального матеріалу, а більш влучні частки, проходячи через великі пори, затримуються в більш щільних шарах фільтрувальні матеріалу. Крім того, термін служби фільтрувальних Maicpnала збільшується.
Технологія виробництва фільтрувального матеріалу "ТЕФМА" на основі відходів ЦПП впроваджена на київському підприємстві "Технологічні фільтри". I) як сировина використовується некондиційне деревна подокно Київського експериментального комбінат плитних матеріалів і скопа з Маліпской паперової фабрики.
Основні характеристики фільтрувального материн "ТЕФМА" (відповідно до ТУ 5439-001-50344934-99) наведені нижче.
Характеристики фільтрувального матеріалу "ТЕФМА"
Пропускна здатність, м, не менше 2 10 4
Індекс опору продавлювання, МПа, не менше 0,2
Поверхнева щільність, г / м-950 ± 300
Колір Від світло-жовтого до
світло-коричневого або сірого
Розміри аркуша, мм 900x1000х (6 ± 2)
Вологість кондиційна,% 15
Фільтрувальний матеріал «ТЕФМА» застосовують; для очищення в енергетиці (мастила, паливо, стиснене повітря і хододоно-сители); вентиляції (повітря від нили і димів в припливних, рециркуляційних і витяжних вентиляційних системах); водопостачанні (вода виробничо-технічного і господарсько-побутового призначення); каналізації (виробничі та зливові стічні води від зважених речовин, нафтопродуктів і важких металів); на транспорті (моторні палива, мастила, моторний повітря); приладобудуванні (проби в газоаналізаторах); нафто- і газопереробці (нафти, природного газу і продуктів їх переробки від зважених речовин і колоїдних домішок); металургії (але стух, вода, стічні води від зважених речовин і важких металів); машинобудуванні (димів і аерозолів мастильно-охолоджуючих рідин в цехах і витяжних вентиляційних системах, стічні води від зважених нафтопродуктів, важких металів і мастильно-охолоджуючих рідин); целюлозно - паперової промисловості.
Фільтрувальний матеріал "ТЕФМА" можна застосовувати для очищення стічних вод ЦПП від зважених речовин і колоїдно-дисперсного лігніну (нерозчинної у воді колоїдної суспензії). Re не можна видалити традиційними методами хімічної, біологічної та механічної очистки. Для видалення лігніну необхідно застосовувати тонке фільтрування. Весь технологічний процес отримання та використання фільтрувального матеріалу може бути організований в суміщеному апараті. При цьому відпадає необхідність у переносі одержуваної фільтрувальної перегородки і в сушінні фільтрувального матеріалу. Все це дозволяє значно знизити витрати енергії.