Створення друкованої плати в умовах будинку або невеликої лабораторії-цеху - досить трудомістке завдання. Виготовлення макета, травлення, нагрівання та інші супутні завдання віднімають багато сил і часу у електронщика. Сьогодні цим мало хто займається, частіше замовляють у спеціалізованих компаній - але в цьому випадку доводиться чекати свого замовлення багато днів. У розробці електроніки виробництво плат для прототипів часто істотно сповільнює процес.
Як це працює?
Принцип роботи станції схожий на принцип роботи звичайного струменевого принтера. Тільки в якості чорнила тут використовується особлива токопроводящая субстанція, яку «принтер» наносить на плату. Крім того, використовується і спеціальний матеріал-ізолятор, який ізолює один від одного шари, якщо плата багатошарова. Ізолюючий складу також наноситься автоматично, використовується інший тип друкованої головки (змінюються вони за лічені секунди).
В результаті, після завантаження файлу з трасуванням плати, ми отримуємо її протягом години-двох, а не днів або тижнів. Що здатне, з одного боку, істотно прискорити процес розробки, а з іншого - збільшити кількість ітерацій по оптимізації плати без втрати часу. Зрозуміло, мова тут йде про маленьких серіях, в кілька штук, адже плати, роздруковані на Voltera V-One обходяться дорожче, ніж звичайні. Але в наш час на швидкому ринку електроніки різницею в ціні на кілька плат можна знехтувати, якщо виграєш час. А великі серії, зрозуміло, доцільно замовляти «по-старому».
Крім основного функціоналу, «принтер» повинен працювати і в якості диспенсера паяльної пасти, яку завдає за лічені секунди в потрібних місцях. Після чого, в потрібний момент, плата нагрівається до температури, необхідної для плавлення пасти і на неї можна монтувати компоненти.
Наскільки це просто?
У принтера всього одна кнопка, а картриджі змінюються без всяких проблем - насадки йдуть на магнітній основі, ніяких складних кріплень немає. Програмне забезпечення, за словами розробників, надійне, при роботі з ним проблем теж не виникає.
Процес зміни картриджів для друку двошарових плат.
Програмне забезпечення відстежує пересічні доріжки, і враховує місця, де відбувається перетин, для подальшого нанесення ізолюючого шару.
Виробник обіцяє, що після нанесення паяльної пасти досить встановити компоненти і включити нагрів - і готова розпаяна плата. Цей функціонал ще не готовий, розробники зараз працюють над модулем нагріву для Voltera V-One.
З кожним пристроєм поставляється комплект макетних плат з уже просвердленими отворами для найбільш поширених сьогодні рішень. На старті це - Arduino Uno and Mega. Далі планується додавати інші плати.
Технічні характеристики
Скільки це коштує, і коли чекати в продажу?
Давно вже. По суті це плоттер маленьких розмірів. Фішка цього девайса - саме в матеріалах якими малює і в софт який координує моменти і місця нанесення провідного матеріалу, ізолятора і пасти.
Можливо, в порівнянні зі звичайним плоттером він має збільшену точність позиціонування і роздільну здатність, але не впевнений що вже давно існують плоттери з точністю 0.05мм і краще.
Я тільки не зрозумів, якщо вони друку струмопровідними чорнилом, то чи можна їх стерти? Як вони реагують на вигин плати, як добре витримують нагрівання. Чи можна їм робити НВЧ плати? На скільки відрізняється опір в порівнянні з мідною доріжкою таких же геометричних розмірів?
При такій багатошаровості краще обійтися без неї, судячи з усього доріжки вельми об'ємні виходять, місця перетину ще більше випирають. Великий плюс - скоріше за все беззвучна неважка робота. А так мені здається краще взяти фрезер - готова вирізана плата будь-якої потрібної форми та й корпус відфрезерувати можна відразу і деталі для якої небудь механіки і т.д. Якби ще були дешеві чпушкі з закритими корпусами - ідеально було б.
termsl 03.03.15 о 15:39Тільки якщо беззвучна. Ванга підсадку на расходнікі- бо провідник їх якийсь ізолятор і підкладка теж.
Тут не буде «пішов у ларьок, купив текстоліту і вперед».
Багатошаровість «з коробки» підкуповує, це реально зручно.
Фрезер насправді не нужен- просто 3Д принтер зі змінним екструдером, а краще відразу з трьома - корпус, провідники, ізолятори і вперед))
- Припій посуд 95-5 ГОСТ 21931-76 (безсвинцевої припій)
Температура плавлення: 234-240 ° С
Склад: олово (Sn): 95%; сурма (Sb): 5%.
Діаметр припою: 0,5 мм - 3 мм.
Форма випуску: дріт (без каніфолі), трубка (з каніфоллю соснової).
Фасовка: котушки по 100 гр. 200 гр. 500 гр, 1 кг; бухта по 1 кг.
- А хто б намагався сунути припойними дріт в екструдер 3D принтера?
А 3D це по суті сильно модифікований струйников.
Ну да, переробляти. Тільки якість шаблону незрівнянно вище, дешевше і універсальний. Якщо вже на те пішло ... не 3D головкою друкувати, а УФ лазером по фоторезистивной шаблоном малювати. Швидше, якіснішим не поведе від температурного перепаду складні конструкції доріжок.
Власне багато принтерів і переробляти не треба, у них вже є лоток для друку на твердих поверхнях начебто компакт-дисків.