Нормальною вважається висота неодруженої колоші, забезпе-чувати максимальну продуктивність вагранки. Для це-го верхня частина неодруженої колоші повинна бути на рівні основа-ня конуса ABC, який зображує в першому наближенні кордон між кисневої і редукційної зонами. У цьому випадку (рис. 10.7, а) плавляться шматки шихти, розташовані біля стін вагранки, омиваються газами, температура яких максимальна. В осьовій зоні вагранки плавляться шматки шихти знаходяться вже в редукционной зоні, тому температура газів тут вже трохи нижче максимуму. У складі газів крім азоту присутні С02 і СО. Вільний кисень відсутній, тому чад елементів не-великий. При нормальній висоті неодруженої колоші виробник-ність вагранки максимальна, температура на жолобі досягає 1390 ° С, а затверділий шлак має склоподібний злам олівко- по-зеленого кольору.
При заниженою неодруженої колоші (рис. 10.7, б) шматки шихти, розташовані біля стін (область К), плавляться в кисневій зоні. Температура газів тут ще не досягла мак-симум, і в їх складі присутній вільний кисень. Поет-му продуктивність вагранки знижена, а чад збільшений в порівнянні з роботою при нормальній висоті неодруженої колоші. Висота зони перегріву знижується, і температура металу на Жело-бе вагранки зменшується. Збільшений чад призводить до зради-нію кольору шлаку - через підвищений вміст в шлаку МпО і FeO колір шлаку чорний.
Мал. 10.7. Вплив висоти неодруженої колоші на процес плавлення шихти: а - нормальна висота; б - занижена висота; в - завищена висота
а практиці зниження висоти неодруженої колоші можна вия-вити по поєднанню трьох характерних ознак:
зниження температури металу на жолобі;
зниження продуктивності вагранки;
утворення чорного шлаку.
Для відновлення нормальної висоти неодруженої колоші де-гавкають «пересипання», т. Е. Завантажують збільшену робочу коксову Колоша. Зрозуміло, що дія пересипання почнеться по прошу-наслідком деякого часу, необхідного для сходу її вниз, в пояс плавлення. Час «сходу Колош» залежить від конструкції вагранки і становить 30. 40 хв.
При завищеною неодруженої колоші (рис. 10.7, в) пла-вящіеся шматки шихти розташовуються в редукционной зоні і оми-ються газами, температура яких значно нижче максималь-ною. Тому продуктивність печі падає.
У складі цих газів знижений кількість газу-окислювача С02 і підвищена кількість відновника СО. Тому чад еле-ментів при плавці дещо знижується.
Висота зони перегріву підвищена, що призводить до збільшення температури металу на жолобі.
При надмірно високою неодруженої колоші температура газів, що виходять з неї, може виявитися менше середньої температури плавлення шихти. В цьому випадку плавлення призупиняється, хоча кокс неодруженої колоші продовжує горіти. Процес плавл-ня відновиться тільки після того, як висота холостий коло-ши опуститься нижче рівня точки Б (див. На рис. 10.6).
Це явище використовують на практиці при організації пла-нового гарячого простою вагранки. Так, наприклад, за 30. 40 хв до передбачуваного перерви (в залежності від време-ні сходу Колош в даній вагранці) роблять пересипання, т. Е. Загру-жают збільшену робочу коксову Колоша. До початку перерви плавка призупиниться внаслідок надмірної висоти неодруженої колоші. Кришки на торцях фурм відкривають і вимикають дуття. При цьому горіння коксу неодруженої колоші відбуватиметься тільки за рахунок природної тяги труби. Виділяється при цьому теплоти достатньо тільки для підтримки температури в печі ( «горя-чий простий»), плавлення металу при цьому не відбувається. До кінця планового перерви висота неодруженої колоші знизиться до нор-мального рівня і можна продовжити роботу в звичайному режимі.
Відкриття кришок на фурмах при виключенні дуття обязатель-но. так як в противному випадку всередині вагранки, при відсутності руху газів, утворюється велика концентрація СО і при по-зобновленіі дуття відбудеться вибухове горіння цього газу.
Завищення неодруженої колоші використовується також при необ-хідності переходу в ході плавки з одного хімічного складу чавуну на інший. В цьому випадку металеві колоши шихт пер-вого і другого складу поділяють пересипанням. В результаті цього після проплавления останньої металевої колоши першого складу плавлення призупиняється, створюючи цим можливість для повного зливу з копильника чавуну першого хімічного складу, і далі, після невеликої паузи, приступають до наплав- лению чавуну нового (другого) складу.