Завод «Сполучні відводи трубопроводів» ( «СОТ», входить до Групи ЧТПЗ) в рамках програми по розширення асортименту продукції освоїв виробництво трубчастого зварного шпунта (ТСШ). Дані вироби широко застосовується в будівництві споруд для зміцнення берегових зон. ТСШ використовується в якості кріпильних паль, забезпечуючи міцність, стійкість і тривалу експлуатацію будовою.
Для освоєння ТСШ в Групі ЧТПЗ була створена робоча група, проведено дослідні та підготовчі роботи. Майданчиком для реалізації проекту обраний завод «СОТ», що володіє високим потенціалом в галузі зварювання виробів нестандартної форми. Як досвідченого зразка білі металурги виготовили трубошпунт із сталевого профілю класу міцності С390 і труби діаметром 630 мм виробництва ЧТПЗ. Проведені випробування підтвердили, що продукція відповідає всім заданим вимогам і може застосовуватися в будівництві.
Сьогодні завод «Сполучні відводи трубопроводів» повністю освоїв виробництво шпунта і готовий поставляти замовникам вироби діаметром від 530 мм до 1420 мм, виконані з труб власного виготовлення. Обсяг виробництва може скласти до 80 виробів на місяць.
В рамках реалізованої в Росії політики імпортозаміщення вітчизняні труби вперше застосовані для видобутку нафти на арктичному шельфі. Одним з постачальників стала Група Челябінський трубопрокатний завод.
Курс - на Арктику
Розробка шельфових родовищ сьогодні є одним з найбільш перспективних напрямків в нафтовидобутку. Чільну роль в їх освоєнні займає арктична зона. За оцінками фахівців, до 2050 р арктичний шельф буде забезпечувати від 20 до 30% усього видобутку нафти в Росії.
Група ЧТПЗ розробила новий вид труб з високогерметичних нарізним сполученням ChT-2C класу «Преміум». Виготовляти продукцію буде Фінішний центр з виробництва труб нафтового сортаменту Первоуральского новотрубного заводу (входить до Групи ЧТПЗ).
Група ЧТПЗ здійснила першу поставку труб великого діаметру (ТВД) на Африканський континент. Компанія відвантажила більше 2 000 метрів ТВД для реалізації проекту з транспортування і зберігання зрідженого газу «Ain Sukhna Product Hub» в Єгипті. Труби прокладуть вздовж морського причалу, з їх допомогою буде здійснюватися транспортування газу з танкерів в хаб.
Партія труб діаметром 711,2 мм з товщиною стінки 12,7 мм, виконаних зі сталі класу міцності Gr B, проведена в цеху «Висота 239» за стандартом Американського інституту нафти API 5L. Складність замовлення полягала в стислих термінах виробництва і поставки продукції. Спеціально для оперативної доставки ТБД в Єгипет компанія розробила мультимодальне логістичну схему з використанням залізничного, морського і автотранспорту.
- Фінішний центр ЧТПЗ
Група ЧТПЗ збільшує обсяг виробництва насосно-компресорних труб (НКТ) з висадженими назовні кінцями з 18 до 35 тис. Тонн в рік. Розширення потужностей стало можливим завдяки програмі модернізації, проведеної в фінішну центрі з виробництва труб нафтового сортаменту.
ПНТЗ виробляє НКТ з висадженими кінцями діаметрами 60, 73 і 89 мм і товщиною стінки від 5 до 8 мм з вуглецевих, легованих і корозійностійких марок сталі. Продукція призначена для видобутку нафти і газу, нагнітання води і стисненого повітря, а також проведення ремонтних робіт на свердловині. Міцність труб дозволяє занурювати їх на глибину до 7 км, а також використовувати для поточного і капітального ремонту свердловин.
Завод «Сполучні відводи трубопроводів» (Челябінська обл. Входить до Групи ЧТПЗ) випустив експериментальну партію безшовних відводів діаметром 820 мм і товщиною стінки 12 мм. Нова продукція може використовуватися для трубопроводів різного призначення при номінальному тиску до 16 мегапаскалей і температурі від мінус 70 до плюс 450 ° C. Сфера застосування - транспортування пара, гарячої води, газу і нафтопродуктів.
Відводи великого діаметру виготовлені з безшовної заготовки виробництва Челябінського трубопрокатного заводу (входить до Групи ЧТПЗ) зі сталі марки 09Г2С. Підприємство планує випускати близько 85 тонн або 250 шт. безшовних відводів великого діаметру в рік.
- На сьогоднішній день даний вид деталей переважно поставляється з Китаю. СОТ став першим вітчизняним виробником, що випустив безшовні відводи трубопроводів розміром 820Х12 мм. Проект освоєння нового сортаменту реалізується в рамках програми імпортозаміщення та спрямований на посилення позицій компанії на внутрішньому ринку, - зазначив комерційний директор Групи ЧТПЗ Денис Приходько.
Завод «Алнас», що входить до групи компаній «Рімера», запустив нову високотехнологічну лінію з виробництва робочих органів електроцентробежних насосів.
Нова автоматизована лінія ливарного обладнання Laempe дозволяє отримувати сложнопрофільних виливки робочих ступенів широкого діапазону електроцентробежних насосів, в тому числі для малодебітних і Високодебітні фондів.
ГК «Рімера» освоює на новій лінії технологічне оснащення для випуску понад 50-ти номенклатур виливків робочих органів насосів зі сплавів нірезіст і твердний нірезіст. Сучасна технологія виготовлення ливарних стрижнів по процесу Cold box amine (холодно-твердіючих сумішей) на чверть знизить витрати на виробництво виливків, а також підвищить якість і швидкість їх виготовлення.
Основним сортаментом, що поставляється на ринок Польщі, є безшовні гарячекатані труби діаметром 57-219 мм з товщиною стінки 4-16 мм, а також холоднодеформовані труби діаметром 10-89 мм з товщиною стінки 1-4 мм.Доля компанії в відвантаженнях російських виробників на ринок Польщі склала близько 10%.
- Польща є важливим ринком реалізації продукції трубного дивізіону групи ЧТПЗ. Компанії цієї країни - найбільші закордонні споживачі труб білих металургів в Європі. В рамках розвитку співробітництва польські замовники зацікавлені в поставках нових видів продукції Первоуральского новотрубного заводу, - зазначає комерційний директор групи ЧТПЗ Денис Приходько.
Група ЧТПЗ відвантажила перші 3 300 тонн труб великого діаметру (ТВД) для будівництва газопроводу «Північний потік 2».
У Свердловській області на Первоуральськом новотрубном заводі (входить до групи ЧТПЗ) запущені в експлуатацію стан холодної прокатки труб ХПТ 10-45, шліфувальний комплекс і правильна машина для виготовлення холоднодеформованих нержавіючих труб. Інвестиційний проект дозволить збільшити обсяги виробництва, підвищити якість і знизити витрати на виготовлення продукції для атомної і машинобудівної галузей промисловості. Обсяг інвестицій склав майже 200 млн рублів.
Частка ЧТПЗ в відвантаженнях безшовних індустріальних труб на російський ринок становить близько 50 відсотків. Ефективність нового обладнання в 1,5 рази вище існуючого, при цьому значно збільшена точність готової продукції.
В рамках спеціального проекту «Яскраві інвестиційні проекти Челябінської області» на сайті «Ділового кварталу» продовжується серія публікацій про найцікавіші, найяскравіші бізнеси регіону. Сьогодні ми розповімо про нове підприємство - результат спільної роботи ЧТПЗ і РОСНАНО.
На Первоуральськом новотрубном заводі (Свердловська обл., Входить до групи ЧТПЗ) введені в експлуатацію десятівалковая правильна машина і дискова трубоотрезной лінія. Інвестиції в проект склали більше 200 млн рублів. Виробник правильної машини - німецька фірма Reika, трубоотрезной лінії - чеська компанія Prestar.
Нова лінія дозволить підприємству наростити обсяги випуску котелень і прецизійних (високоточних) труб для паливно-енергетичного комплексу, машинобудування, авіа- і автомобілебудування. Цех отримає нові перспективи розвитку. Для цього протягом декількох місяців тут працювали десятки фахівців - прибирали старі фундаменти, зводили нові, робили розмітку, встановлювали обладнання загальною вагою - понад 30 тонн.
Фахівці групи ЧТПЗ розробляють унікальне обладнання, технології, методи, які раніше не застосовувалися в трубної галузі. Патент Федеральної служби з інтелектуальної власності винаходів видається строком на 20 років.
Сьогодні в компанії діють 253 патенту. Ще 13 винаходів білих металургів ЧТПЗ проходять перевірку у Федеральній службі з інтелектуальної власності винаходів. Після експертизи буде прийнято рішення про видачу патентів.
Компанія «ЧТПЗ-Інжиніринг» (входить до групи ЧТПЗ) представила інноваційні розробки для будівництва та експлуатації свердловин на конференції «Ямал Нафтогаз», яка пройшла 20-21 травня в Салехарді Ямало-Ненецького автономного округу.
Серед представлених розробок ЧТПЗ - обсадні і насосно-компресорні труби (НКТ) з різьбовими з'єднаннями класу «Преміум», які застосовуються для видобутку газу і нафти в свердловинах з ускладнюють факторами такими, як високий тиск газу, свердловини з похилими, горизонтальними ділянками та іншими, що не дозволяють використовувати стандартні різьбові з'єднання.
Цех «Висота 239» ЧТПЗ знову привернув увагу своїм дизайном. Трубоелектрозварювальний цех увійшов в топ-25 найкрасивіших заводів в світі, зайнявши почесне 9 місце.
На Челябінському трубопрокатному заводі (ЧТПЗ) модернізовано виробництво безшовних гарячекатаних труб. У трубопрокатному цеху запущений в експлуатацію стрічкопильний верстат вартістю близько 15 млн рублів. Нове обладнання призначене для різання цільних заготовок, труб, профілів з різних металів і сплавів діаметром до 600 мм, пропускна здатність - 100 м в хвилину.
Освітнього центру групи ЧТПЗ присвоєно статус Спеціалізованого центру компетенцій (СЦК) руху World Skills Russia - тренувального центру з підготовки до чемпіонатів професійної майстерності.
Дане рішення прийнято міністерством загальної та професійної освіти Свердловської області врамках розвитку програми Уральської інженерної школи. Підготовка буде проходити по п'яти компетенцій - «мехатроніка», «мобільна робототехніка», «фрезерні роботи на верстатах з ЧПУ», «токарні роботи на верстатах з ЧПУ» і «сварка».
Першочергові завдання СЦК WSR - це організація навчання команд для участі в змаганнях за міжнародними стандартами, а також формування експертного співтовариства з числа викладачів і майстрів виробничого навчання та їх підготовка відповідно до вимог World Skills.
На Первоуральськом новотрубном заводі (входить до групи ЧТПЗ) успішно проведені випробування по освоєнню нової марки стали 18Г1ФА, призначеної для виробництва горячедеформірованних нафтогазопровідних труб в хладостойкой виконанні за вимогами ВАТ «НК« Роснефть ».
Трубна заготовка даної марки розлита на власному електросталеплавильному комплексі (ЕСПК) «Залізний Озон 32».