Матеріал, що отримується в процесі валяння, і володіє хорошими звукоізоляційними і теплоізоляційними властивостями, називається повсть (походить від тюркського "ojlyk" - покривало). Повсть є ущільнювача, прокладним матеріалом.
В процесі войлоковалянія виготовляється виріб зменшується в розмірах (вмощується), відповідно зростає міцність виробу і його щільність. Усадка повсті варіюється від 30 до 80 відсотків, щільність має максимальне значення на рівні 0,55 г / см3. При збільшенні щільності настає перенапруження волокон і виріб руйнується.
етапи войлоковалянія
1. Розпушення вовни
2. Змішування і замаслення суміші
3. Виготовлення основ
4. Ущільнення і просочування основ
Види повсті:
3. Мінеральний (з мінеральної вати)
4. Хімічний (з хімічних волокон)
Призначення повсті:
Спосіб отримання металевого повсті ідентичний методів, що використовуються в паперовій промисловості, а також порошкової металургії. На вкриту фільтрувальної папером транспортну стрічку подаються металеві волокна у вигляді суспензії. Стійкі до окислення метали, такі як нікель і нержавіюча сталь, подаються в воді, а метали окислюються - в нафтових маслах або гліцерині. За допомогою вакууму і притискних валиків металеві волокна ущільнюють. Потім сформований пласт йде в піч. В ході спікання металеві волокна ущільнюються і щільно з'єднуються один з одним. Можна скласти кілька шарів з різною щільністю і пористістю. Металевий повсть застосовуються в якості фільтрів, в тому числі і для аерозолів.
Металевий повсть отримують просоченням м'яким металом, що надає особливі властивості матеріалу. Металевий повсть здатний витримувати тиск повітря при 540 градусах 350 кгс / мм2. При впливі високих температур матеріал не втрачає гнучкості, пористість повсті нульова.
Спосіб отримання металевого повсті ідентичний методів, що використовуються в паперовій промисловості, а також порошкової металургії. На вкриту фільтрувальної папером транспортну стрічку подаються металеві волокна у вигляді суспензії. Стійкі до окислення метали, такі як нікель і нержавіюча сталь, подаються в воді, а метали окислюються - в нафтових маслах або гліцерині. За допомогою вакууму і притискних валиків металеві волокна ущільнюють. Потім сформований пласт йде в піч. В ході спікання металеві волокна ущільнюються і щільно з'єднуються один з одним. Можна скласти кілька шарів з різною щільністю і пористістю. Металевий повсть застосовуються в якості фільтрів, в тому числі і для аерозолів.
Шлаковойлок або мінеральний повсть отримують з мінеральної вати, просоченої спеціальними в'яжучими засобами, потім злегка ущільненої. Засобами просочення служать бітумна емульсія 2-5% або фенолформальдегидная смола 4-8% від ваги вати.
Процес виготовлення мінерального повсті включає в себе обробку паром струменя силікатного розплаву при температурі 1300-1400 градусів. Силікатний розплав під впливом пара витягають в нитки товщиною 4-10 мк і довжиною 60-70 мм.
Технологія виготовлення мінерального повсті на бітумної емульсії включає в себе кілька процесів. Спочатку необхідно приготувати бітум, потім він подається в камеру, де формуються волокна, далі проходить процес роздування бітуму. Після чого волокна проходять теплову обробку, і тільки потім пласти охолоджують, ріжуть і упаковують.
Слід враховувати пожежонебезпека мінерального повсті, показник якого зростає в залежності від збільшення в складі повсті бітуму.
Скляний повсть - це короткі штапельні нитки, які обробляються бітумом або фенолформальдегідними смолами.
При роздуванні струменем сухого пара або повітря скляній струменя, що подається через фильер, виходить скляне волокно. Теплопровідність і вагу скляного повсті залежить від товщини нитки і кількості смоли для зв'язки.