Мал. 1. Структура МПП, виготовлена класичним методом металізації наскрізних отворів:
Області застосування друкованих плат
Друковані плати (ДП) знайшли застосування в різних галузях промисловості, і потреба в них тільки збільшується. У зв'язку з неймовірно швидкими темпами розвитку електроніки виникає необхідність в удосконаленні технічного рівня виробництва ПП, що визначається збільшенням щільності монтажу компонентів на платі, зменшенням габаритів самих електронних пристроїв, підвищенням складності ПП (збільшенням кількості шарів плати), жорсткістю вимог щодо надійності, збільшенням швидкодії електронних пристроїв.
Сьогодні ПП можна зустріти практично в будь-якому пристрої: в телекомунікаційній апаратурі, побутової техніки, автоматизованих системах. Вони застосовуються при створенні медичних приладів, вимірювальної апаратури, в автопромі, а також космічної та авіаційної промисловості. Крім того, плативикористовують в спецтехніки, сфері комунального господарства (системи обліку газу, палива, електрики і води).
Ключові технології виробництва ПП
Технологія виготовлення друкованих плат є трудомістку і багатоопераційні процедуру, що передбачає застосування різної техніки і виробничих площ. Для її здійснення необхідні не тільки експерти в галузі фізики, хімії та програмування, а й широкопрофільні фахівці, яким відомі всі складності і шляхи вирішення актуальних проблем, пов'язаних з виробництвом ПП.
Серед основних технологій уваги заслуговують:
- Субтрактівним метод.
- Аддитивна технологія формування шаром з використанням методу «ПАФОС».
- Метод «фотоформ».
- Полуаддітівний метод.
- Метод попарного пресування ПП.
- Метод пошарового нарощування.
- Технологія металізації наскрізних отворів.
Технологія металізації наскрізних отворів
На сьогоднішній день однією з найбільш поширених технологій виготовлення ПП є метод металізації наскрізних отворів. Як і в разі використання попарного пресування, створюються ядра, на яких виготовляється проводить малюнок внутрішніх шарів багатошарової друкованої плати. Але виробництво ядер тільки субтрактивна, міжшарові переходи не створюються.
Після пресування заготовки ПП на основі ядер проводиться: свердління наскрізних отворів, гальванічне осадження міді і створення топології зовнішніх шарів плати з використанням комбінованого позитивного методу. На малюнку 1 зображена характерна структура МПП, яка виготовлена з використанням технології металізації отворів.
Стадії виробництва МПП з використанням технології металізації наскрізних отворів
Для створення багатошарових друкованих плат за допомогою технології металізації отворів слід виконати наступні кроки:
- Вирубати з діелектрика фольгованого типу заготовки ядер друкованих плат.
- Підготувати поверхню фольги, тобто зробити дезоксидації.
- Нанести і проявити фоторезист, який закриває частини фольги, що не підлягають витравлювання.
- Труїти заготовки.
- Відмити і висушити заготовки.
- Провести електричне тестування, контроль заготовок.
- Підготувати фольгированное покриття для створення оптимального зчеплення фольги і ізоляційного матеріалу в процесі пресування.
- Виконати пресування заготовок в єдиний пакет.
- Просвердлити наскрізні отвори (які підлягають металізації) на верстатах з ЧПУ.
- Очистити отвори від смоляних наносів.
- Активувати мідь, здійснити тонку хімічну металізацію і гальванічну затяжку.
- Нанести і експонувати фоторезист через фотошаблон для створення зовнішніх шарів.
- Виконати головну гальванічну металізацію, нанести металлорезіста і видалити експонований фоторезист.
- Протравити відкриті частини фольги між елементами друкованого малюнка зовнішніх шарів.
- Видалити металлорезіста.
- Відмити і висушити плату.
- Нанести паяльну маску.
- Нанести на контактні площадки заключне покриття.
- Нанести маркування.
- Обрізати плату по контуру.
- Виконати електричне тестування і контроль.
