Токарні роботи підвищеної складності
1. Загальні відомості про нарізні деталях і різьбах. контроль різьб
2. Нарізування різьби
3. Обробка фасонних поверхонь
Різьбові деталі. У різних машинах, установках і приладах часто при-міняють деталі, що мають зовнішні і вну-тертя різьбові поверхні. Це кре-пежние гвинти і гайки, ходові гвинти для перетворення обертального руху в поступальний, вантажні гвинти (домкрати) і т. Д. У вимірювальних інструментах і при-борах застосовують мікрометричні (точні), гвинти.
Різьба (різьбова поверхня) утворюється одночасним обертальним і поступальним рухами будь-якого профілю щодо осі. У зависи-мости від форми профілю раз-розрізняють різьби: трикутні, трапецеідаль-ні, прямокутні, наполегливі, круглі У напрямку витків різьби діляться на праві (гвинт угвинчується в гайку при обертанні за годинниковою стрілкою) і ліві. Різьблення бувають однозахідні і багатозахідні. Багатозахідні мають кілька паралельно йдуть витків: на торці деталі з такою різьбленням видно кілька рівномірно розташованих гвинтових канавок і виступів. Елементи різьблення. Якщо кручені лінію, яка є основою різьблення, развер-нуть на площині, то вона перетвориться в гіпотенузу прямокутного трикутника ABC, один катет якого дорівнює довжині окружності πdср. інший - кроку різьблення Р * в мм.
Кроком різьби називається відстань між однойменними точками двох сусідніх витків, вимірюється паралельно осі різьби.
Кут між напрямком витка і пло-скостити, перпендикулярній осі циліндра, називається кутом підйому різьби # 956; (Мю). Чим менше кут # 956 ;, тим менше небезпека самовідгвинчування нарізного сполучення. Крім середнього діаметра різьби d2, кроку різьблення # 929; і кута підйому # 956; різьблення характери-зуется також зовнішнім діаметром d, вну-тертя діаметром dt, кутом профілю # 949; і глибиною профілю t.
кут профілю # 949; - це кут між бічними сторонами профілю, який вимірюється в осьовому перерізі.
Глибиною профілю t є полуразность зовнішнього і внутрішнього діаметрів
Метрична різьба (ГОСТ8724- 58 і 16093-70) має трикутний профіль з кутом # 949; = 60 °. Вершини виступів зрізані, а дно западин закруглені. Крок і діаметри вимірюються в міліметрах. Залежно від точності середнього діаметра метрична різьба має чотири ступені точності для гвинтів (4, 6, 7, 8) і чотири ступені точності для гайок (4, 5, 6, 7). Залежно від призначають-чення різьблення на її елементи передбачені різні поля допусків: h, g, e, d - для бол-тів; Н, G - для гайок.
Метричні різьблення діляться на різьблення з великим кроком і дрібним. У великих резьб зі збільшенням діаметра збільшується і крок різьби, найбільший крок цієї різьби 6 мм. Дрібні різьблення мають крок, незалежний від діаметра: на деталях великого діаметру може бути нарізана різьба з дрібним кроком. Різьба з великим кроком позначається буквою # 924; (Метрична) і цифрами (діа-метром різьблення). Поруч з діаметром укази-ється ступінь (клас) точності різьблення (на-приклад: 4g, 6H). Якщо різьблення ліва, то поруч з класом точності вказується: «ліва». Різьблення з дрібним кроком позначаються: буквою М, цифрами (діаметр різьби) і, кро-ме того, вказується величина кроку.
Приклади позначення метри-чеських резьб: Ml2-6 h - метрична на ві-НТЕ, зовнішній діаметр 12 мм, ступінь то-чності 6h; М12 х 1-6 H ліва - метрична на гайці, зовнішній діаметр 12 мм, крок ме-лкій 1 мм, ступінь точності 6H. Дюймова різьба (ОСТ НКТП 1260). Для ремонту старих машин або машин, що надходять з країн, де прийнята дюймова система заходів (Англія, СЩА і ін.), Виготовляють вироби з дюймового різ-бій. Дюймова різьба має трикутний профіль з кутом # 949; = 55 °, діаметри вимірюються в долях дюйма (1 "= 25,4 мм), а крок характеризується числом ниток (витків), що припадають на один дюйм. Різьба позначення-чає на кресленнях тільки зовнішнім діа-метром (наприклад, 1 "; 1/4"). Кожній різьбі відповідає певне число ниток на один дюйм (за довідником). Наприклад, для різьби 1% ", n = 6 ниток на 1", т. е. # 929; = 14 ". Стандартом передбачені дюймові різь-б від 3/16 '' до 4" з числом ниток від 24 до 3 на 1 ". Для дюймових різьблень прийнято два класи точності: другий (кл, 2) і третій (кл. 3 ). Крок різьби орієнтовно перевіряють
масштабною лінійкою, вимірюючи відстань через десять або двадцять витків. Полу-ченний розмір ділять відповідно на 10 або 20, визначаючи таким чином відстань між двома сусідніми витками. Для дюймового різьблення визначають, скільки витків укладається на довжині 1 ". Для контролю кроку і одночасно кута профілю різьби користуються набором Шаблій-нів-резьбомери. На кожному шаблоні име-ється гребінка певного кроку і кута профілю і відповідне позначення (на-приклад: 60 °, 2 мм або 55 °, 11 витків). Прикладаючи шаблон гребінкою до різьби, визначають на просвіт збіг кроку і кута профілю гребінки з кроком і кутом профілю контрольованої різьблення.
Середній діаметр різьби вимірюють різьбо-вим мікрометрів. У шпинделі і п'яті зроблено отвір, в якому уста-новлюють різьбові вставки (з набору до мікрометра): в шпиндель - конічну з кутом, рівним куту профілю, в п'яту - при-зматіческую. При контролі конічну вставку вводять в канавку різьблення, апризма-тіческаяохвативает протилежний ві-ток. Для установки мікрометра на нуль слу-жит інсталяційний шаблон Похибка вимірювання середнього діаметра мікромет-ром - 0,01 мм.
Точний контроль різьблень (з похибкою до 0,01 мм) виконують також звичайним мікро-метром за допомогою трьох загартованих ци-ліндріческіх зволікань, діаметр яких виконаний з високою точністю. Зволікання входять у западини різьблення. Мікро-метром вимірюють розмір # 924; по тяганини, а середній діаметр різьби розраховують за формулами: для метричної різьби
dcp = # 924; -3d + 0,866Р, для дюймового різьблення
де d - діаметр зволікання. У масовому виробництві точність нарізних виробів контролюють граничними Каліб-рами: зовнішнє різьблення різьбовими кільця-ми, а внутрішню - різьбовими пробками. Прохідний калібр ПР має повний профіль різьби і повинен згвинчуватися з контрольованим різьбовим виробом на повну довжину різьблення, непро-Ходнев калібр НЕ має два-три витка і укорочений профіль. Непрохідний калібр може згвинчуватися з різьбленням не більше ніж на 1-2 витка.
Не допускається контроль резьб до повної зупинки верстата.