Хімія і хімічна технологія
І, інтегруючи в межах від початкового кількості відганяти вуглеводню до його кінцевого кількості Оа, отримати вираз Мак-Адамса для визначення загальної витрати пари на перегонку [c.80]
Четвертий контур, утворений датчиком витрати пари 19, регулятором 16 і регулюючим клапаном 18, забезпечує стабілізацію загальної витрати пари в конвекційну зону печі. [C.130]
Для поліпшення роботи контурів регулювання температур (перші три контури) введена коригуюча зв'язок з використанням блоку попереджання Ії суматора 12, що утворюють диференціальне ланка, а також суматора 13. Сигнал, що надходить від суматора 13 через функціональний блок 14 і суматор 15, забезпечує корекцію загальної витрати пари по температурному режиму печі. [C.130]
За загальним витраті пара і швидкості, що дорівнює 75% швидкості затоки труб, визначається їх число. Потім вибирається кожух стандартного розміру. вміщує певну кількість труб, при цьому використовується повне число труб, якщо в обраний кожух вміщається їх більшу кількість. [C.67]
Приклад XI. 6. 3000 кг неочищеного скипидару, що містить 8% води, піддають перегонці з водяною парою при тиску 760 мм рт. ст. Для перегонки застосовують насичений пар тиском р = 1,725 кгс / см -. Визначити загальний витрата пара. [C.366]
З рівності (8.9), що застосовується для обчислення витрати гріючої пари на випарювання, видно, що загальна витрата пари визначається трьома складовими правій частині перше з них - витрата пара на зміну ентальпії випарює розчину, друге - витрата пара на утворення вторинних парів і третє - витрата пара на компенсацію втрат тепла в навколишнє середовище. [C.188]
Загальний витрата пара, що проходить через тарілку, 0 = 0, + О .. [c.242]
Визначення загального витрати пари. Пар витрачається на перегонку, нагрівання суміші до температури перегонки і випаровування скипидару [c.367]
Щоб визначити складові загальної витрати пари при зливі рідини з резервуара, необхідно знати обсяг газового простору, в яке [c.95]
Загальний витрата пара при зливі [c.126]
Загальний витрата пара прп зливі [c.128]
Загальний витрата пара дорівнює [c.209]
З цих даних випливає зокрема, що навіть при невеликому вмісті в газі H2S і СО2 більш вигідно використовувати процес Сульфінол. Для реалізації цього процесу потрібні менші експлуатаційні та капітальні витрати (загальна витрата пара знижується в порівнянні з МЕА-очищенням в 2 рази, капітальні вкладення - в 1,3 рази). Практика показує, що обладнання та установки, призначені для МЕА-очищення, можна легко пристосувати для проведення процесу Сульфінол. При цьому продуктивність установок може бути значно збільшена. Технологічні схеми і режими процесів Сульфінол і МЕА-очищення не розрізняються між собою. В процесі Сульфінол тиск в абсорбере визначається, як правило, тиском газу, що надходить - чим вище тиск. тим ефективніше протікає процес очищення особливо великий ефект від підвищення [c.156]
Незважаючи на те, що в безперервному процесі доводиться нагрівати вугілля на 100 ° С вище, а при 10 кг / см на 200 ° С вище, ніж в періодичному процесі при атмосферному тиску. витрата тепла на 1 кг продукції становить 600-900 кал при витраті гострого пара 0,5 кг кг продукту. Це відповідає загальному витраті пара близько 2,0 кг кг поглинених вуглеводнів. тим часом як в періодичних адсорберах загальна витрата пара на десорбції і сушку становить 4-6 кг кг. [C.163]
Витрата пара з урахуванням тепловтрат (5%) складе 2350 кг / год. Загальний витрата пара на апарат (без сивушної колони) дорівнює Р = 2370 + 765 -4- 2350,0 = 5485 кг / год, 5485-24. [C.76]
Як видно, потрібна велика потужність. При витраті 10 кг пара на 1 квт-ч загальна витрата пара на турбокомпресор складе 700 кг / год. В даному випадку економія пара складе близько 30%. Треба врахувати, що застосування турбокомпресора вимагає кваліфікованого обслуговування і підвищує експлуатаційні витрати. [C.244]
Проникність газів в тонкі пори адсорбентів зростає зі збільшенням тиску. Тому отгонка адсорбованих речовин з активного вугілля водяною парою проводиться під невеликим надлишковим тиском 0,3-0,6 МПа. Водяна пара витрачається не тільки на отгонку адсорбованого речовини, але і на нагрів адсорбенту до температури кипіння азеотроп -пой суміші. Тому загальна витрата пара поділяють за призначенням на гріючийпар і на динамічний пар. [C.195]
У описуваної установки бражная колона 14 обігрівається вторинним паром. надходять з дефлегматора-випарника 9, яким колона ректифікації 12 обладнується замість звичайного дефлегматора. Епюраційні 13 і ректифікаційна 12 колони обігріваються паром через кип'ятильники 15 і 18, що на відміну від обігрівання колон відкритою парою запобігає негативний вплив домішок пара на якість одержуваних продуктів, а також дозволяє використовувати конденсат, який відходить з кип'ятильників, для отримання з нього чистого вторинного пара в дефлегматоре-випарнику. Крім того, в схемі раціонально використовується тепло барди і лютерной води. Все це в поєднанні з дворазовим використанням тепла пари, що гріє дозволяє скоротити загальний витрата пара на установку на 40. 45%. [C.1011]
Рідина масою Про необхідно нагріти від початкової температури / н до кінцевої / к-) кістка інтенсивно перемішується, так що в кожен момент часу її температура по всьому об'єму однакова. Нагрівання ведеться через теплообмінну поверхню Р за рахунок конденсації насиченої пари - температура його Т, ентальпія Н, ентальпія конденсату Л. Потрібно знайти спільну витрата пара і час нагрівання рідини т гр. [C.601]
Як випливає з таблиці, заміна моноетаноламіновой очищення способом Сульфінол дозволяє збільшити майже в 1,5 рази навантаження по газу. При цьому для забезпечення нормальної роботи регенератора його діаметр довелося збільшити в 1,5 рази. Регенератор мав 18 клапанних тарілок, інше обладнання - теплообмінники, холодильники, сховище, вузол приготування розчину - можуть бути такими ж, як і при моноетаноламіновой очищення. За даними [188], регенерацію ведуть нри 65 ° С. Загальний витрата пара нри очищенні методом Сульфінол знижується в 2-2,5 рази в порівнянні з моноетаноламіновой очищенням і на 10% в порівнянні з очищенням гарячими розчинами поташу. Це пояснюється зменшенням кількості отдувочного нара і значним зниженням витрати нара на покриття недорекупераціі в теплообмінниках, так [c.244]
Загальний витрата пара за швидкістю гонки, кг / кг [c.164]
Вихід І якість ефірного масла при переробці лаванди на апаратах НДТ-ЗМ нижче, ніж на УРМ-2, незважаючи на більш високий загальний витрата пара. Це пояснюється в основному умовами перегонки в першій колоні НДТ-ЗМ, в якій сировина, зволожене конденсатом на вході, переміщається вгору протягом 15 хв в прямотоке з парою і в противотоке з конденсатом. У порівнянні з НДТ-ЗМ апарати УРМ-2 характеризуються більш ефективним режимом перегонки в початковий період. У перші 15 хв, коли витягується понад 80% олії, в апаратах УРМ-2 в кілька разів вище градієнт концентрації завдяки тому, що кількість пара щодо сировини в 3-4 рази більше, ніж в першій колоні НДТ-ЗМ, і пар рухається в противотоке з сировиною, а конденсат з'являється на поверхні частинок після того, як відганяючи велика частина масла. [C.164]
В чисельнику вказано загальна витрата пара, в знаменнику - подається з боку інша потреба в парі задовольняється за рахунок вироблення його в котлах-утілнзаторах. [C.345]
Водяна пара на бітумних установках використовують для приводу поршневих насосів, перекачіваюш, їх сировину і бітуми, і в якості теплоносія для обігріву трубопроводів і ємностей. Іноді, наприклад, при виробництві високоплавких бітумів. пар застосовують для розведення газів окислення. Питома витрата пара неоднаковий не тільки на різних заводах, але навіть і на установках однаковою продуктивності. Такий стан в якійсь мірі можна пояснити тим, що бітумні установки проектували різні проектні організації в різний час. що і зумовило різні рішення по розміщенню обігріваються апаратів і комунікацій. У той же час, як вже зазначалося [53,54,87], бітумні установки. иа яких окисними апаратами служать трубчасті реактори. характеризуються, як правило, підвищеною витратою пара - до 60 кг у. т. на 1 т продукту (бітумні виробництва в Ангарську, Ярославлі і Сизрані), що обумовлено необхідністю багаторазової циркуляції бітуму в системі трубчастий реактор - випарник. Менші витрати пара на перекачування потрібні при використанні колон і кубів. Так, загальна витрата пара на Новоуфімском НПЗ, де для окислення використовують колони і куби, становить 13 кг у. т, / т. [C.122]
V - частина загальної витрати пари в колоні, яка припадає на частку компонентів заданої сиесі [c.5]
Циркуляція і підживлення обмежені (рис. 7, в). Цей механізм подібний до другого, за винятком того, що існує невелика циркуляція в пучку по сторонам і біля основи. Цей потік рідини випаровується в нучке і утворюється пара проходить вгору, де з'єднується з парою, що генерується при русі рідини в пучок зверху. Знову створюється граничне умова. коли загальна витрата пара перешкоджає достатньому притоку рідини зверху. Як і в другому випадку, цей механі.зм спостерігається у великих пучках з щільною упа1совкой 1) уб. [C.409]
Примітка. У чисельнику укізан загальна витрата пара в знаменнику-то кількість, яке треба подати з боку інша потреба в парі удову1етіоряется за рахунок Вира лення в котлах-утнлізаторах. [C.162]
При видавлівапін рідини пар витрачається главньш чином на наддув і заповнення об'ема, раніше зайнятого рідиною. Однак при великому часі зливу витрата napi внаслідок конденсації па поверхні рідини і на стінках резервуара маже скласти від 10 до 35% загальної витрати пари. Значний витрата пара па конденсацію відбувається при повільному спорожнення резервуара. [C.130]
Основною перевагою процесу стала покращена регенерація 1ла, а, отже, зниження витрати пари. Фактично все тепло реак-л і тепло, що витрачається в разлагателі, регенерується в карбаматні кон-тсаторе у вигляді пари тиском 0,6 МПа. Загальний витрата пара склав) кг / т. При оптимізації процесу фірма очікує витрата пара знизити 300 кг / т. [C.277]
Для створення умов відпарки розчину при мольному отнощении NH3 / O2 ие більше 3 була створена спеціальна Відпарити колона. Зниження мольної відносини аміаку до діоксиду вуглецю з 4 до 3 досягається за рахунок адиабатного контакту розчину з реактора з висококонцентрованим по діоксиду вуглецю газом. Для забезпечення адиабатного контакту може бути застосований апарат з тарілками або насадкою. Відпарити колона для нового процесу фірми ТЕС / МТС складається нз двох частин верхньої - тарельчатой частини н нижньої-плівкового теплообмінника. Верхня частина призначена для регулювання відносини аміаку і діоксиду вуглецю в розчині, а нижня - для ефективного підведення тепла. необхідного для розкладання карбамат. Загальний витрата пара становить 500-600 кг / т. [C.278]
На очистку 1 м стічних вод загальна витрата пара (на Відпарити-ку летючих продуктів і десорбції органічних сполук з активного вугілля) досягає 300 кг. Вода, що пройшла адсорбционную очистку. безбарвна, позбавлена запаху, має перманганатна окислюваність 16-120 г Оа / м і містить хлороргані- [c.270]
Дивитися сторінки де згадується термін Загальний витрата пара. [C.192] [c.122] [c.16] [c.191] Дивитися глави в: