БГТУ. 150204. 000 ПЗ
о так. Цього вже недостатньо для загартування вуглецевих сталей, але цілком підходить для легованих. Зате в другій період, при температурі 200 ° С, швидкість охолодження в маслі в 28 разів нижче, ніж у воді. Це значно зменшує гартівні напруги і небезпеку утворення тріщин. Така перевага масла дозволяє гартувати в ньому великі деталі складної форми, не побоюючись виникнення тріщин.
Для визначення тривалості нагрівання сталевих виробів складної форми при всебічному нагріванні використовують формулу, запропоновану Е. А. Смольнікова:
# 964; заг - загальна тривалість нагрівання, що включає тривалість наскрізного прогріву до за-даної температури (визначаються-ється формою і розміром виробів, їх розташуванням, типом печі, складом і властивостями стали і т д) і тривалість з-термічної витримки при дан-ної температурі (не залежить від форми і розміру вироби і оп-ределяется тільки складом і вихідним станом стали);
K1 - коефіцієнт, що залежить від со-става і фізичних властивостей на-Гревал стали, температури і способу нагрівання; K1 = 10,8 хв / см;
Kф - критерій форми визначається за формулою:
KК - коефіцієнт конфігурації на-Гревал вироби, величина якого для інструментів раз-особистого типу знаходиться в преде-лах від 0,46-0,65 до 0,85 -1; KК = 0,9;
V / F - характеристичний розмір, пред-ставлять собою відношення обсягу тіла, що нагрівається V до його поверхні F. Цю величи-ну визначають за формулою:
# 964; І.В. - тривалість ізотермічної витримки при заданій тим-пературі; її величина повинна бути мінімальною, але забезпечують-вать завершення фазових прев--рощення в стали і необхідну концентрацію вуглецю і легованих елемент
ів в аустените; # 964; І.В. = 1,7 хв.
.
При розрахунках тривалості нагріву слід брати до уваги спосіб укладання виробів (рис. 23). Тому більш точна тривалість нагріву деталі знаходиться за формулою:
Мал. 23. Схема укладання деталей на поду печі
Після нагріву деталі в печі необхідна витримка, тривалість якої визначається за таблицею 16 в залежності від товщини виробу:
Тривалість витримки виробів в електропечах при температурі гарту
Умовна товщина вироби, мм
Тривалість витримки, хв
Умовна товщина вироби, мм
БГТУ. 150204. 000 ПЗ
ному зниження твердості і крихкості, а також значного підвищення в'язкості і пластичності загартованої сталі і до зняття внутрішніх напружень. В результаті високого відпустки має місце дифузне перетворення Мзак → Сотп. при цьому відбувається коагуляція карбідів і цементит набуває зернисту форму.
Повторний нагрів деталі під високий відпустку проводимо в тій же печі, що і під загартування (рис. 22). Температуру нагріву стали вибираємо рівну Тн = 600 0 С. Охолодження деталі проводиться в воді. Тривалість нагрівання деталі під відпустку розраховується за формулою (1):
.
Після нагріву деталі в печі необхідна витримка, тривалість якої визначається за таблицею 17 в залежності від товщини виробу і температури відпустки:
В результаті високого відпустки отримуємо ударну в'язкість деталі, рівну KCU = 33 Дж / см 2.
На рис. 24 представлена структура стали 35ХГСА після гарту і високого відпустки.
Мал. 24. Структура стали 35ХГСА після гарту 840 0 С в маслі і відпустки 550 0 С (сорбіт) (x1000); праворуч внизу той же (х15000)