Заготовки і нагрів їх перед прокаткою
Сучасні вітчизняні рейко-балкові стани встановлені за блюмінгів, на одній осі з ними. Перед рейко-балковими станами розташовані нагрівальні печі (методичні та камерні), де здійснюється підігрів блюмов перед їх прокаткою. При цьому чим вище температура блюмов, що надходять до нагрівальних печей рейко-балочного стану, тим продуктивніше працює рейко-балковий стан і менше витрата металу. Однак до нагрівальних печей рейко-балочного стану надходить і холодний метал, коли, наприклад, блюмінг знаходиться на ремонті або з інших причин.
Проміжний нагрів блюмов (приблизно до 1200 ° С) дозволяє отримати необхідну температуру кінця прокатки рейок, балок та інших профілів, збільшує вихід придатного, скорочує витрату енергії і знос валків. Нагрівання блюмов забезпечує і незалежну роботу блюмінга і рейко-балочного стану. Недоліками проміжного нагріву є: обмежені розміри нагрівальних печей, що скорочують довжину нагріваються блюмов, додатковий чад металу і витрата палива.
В даний час наші заводи виробляють рейки для широкої колії в основному довжиною 25 м. Виходячи з цього визначаються довжина і маса блюмов, а також маса злитка для прокатки рейок. Наприклад, один з основних типорозмірів - рейок Р-65 - прокочується на одному із заводів із злитка спокійної сталі масою приблизно 8,23 т зі сторонами середнього перетину 790Х Х690 мм. З кожного злитка отримують два блюма з розмірами сторін 320X320 мм і довжиною приблизно 4,5 м кожен. З кожного блюма на рейко-балочному стані отримують два 25-м рейки Р-65.
Балки висотою до 400 мм прокочують з блюмов квадратного або близького до нього перетину, а балки висотою понад 400 мм - з блюмов фасонного перетину, що нагадує чорновий профіль балки. Для цього на валках блюмінга передбачається спеціальний калібр, в якому здійснюється кілька проходів для отримання фасонних блюмов.
НАГРЕВ МЕТАЛУ. Метал нагрівається в печах для поліпшення його.
Метал нагрівається в печах для поліпшення його пластичних властивостей перед обробкою тиском - прокаткою. куванням або штампуванням. При нагріванні металу, внаслідок теплового розширення, розміри заготовки збільшуються приблизно на 1,5%.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-175-pechi-truby/86.htm
Прокатка. Прокатний стан
Перед обтиском злитки необхідно добре прогріти. Їх витримують 4-6 ч в нагрівальних колодязях при. Потім отриману довгу пластину ріжуть на плоскі заготовки - сляби. Починається процес з нагріву безперервної сталевої стрічки.
bibliotekar.ru/enc-Tehnika-2/91.htm
циклу: нагрівання злитків перед прокаткою в нагрівальних печах або нагрівальних колодязях і прокатка. Витрата води на нагрівальні печі залежить від їх типу. видалення окалини) становить: великий сорт і товарні заготовки - 25.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-15/151.htm
Основні способи механічної обробки чорних металів - прокатка і кування. Відпал полягає в нагріві сталевих виробів, подальшої їх витримці при температурі. Нормалізація полягає в нагріванні заготовки або деталі до високої. поліпшення структури металу перед наступною якісною загартуванням.
bibliotekar.ru/spravochnik-19/5.htm
Для точності фіксування заготовок в штампах і запобігання їх зсуву в. коли лінія гнучкі розташована поперек напрямку прокатки;. Перед початком згинання труб пристосування кріплять трьома болтами 2,9 і 11 к. Труби рекомендується гнути з одного нагрівання. так як повторне нагрівання погіршує якість металу.
bibliotekar.ru/spravochnik-36/35.htm
прокаткою. волочінням. Заготовки бувають металеві і неметалеві. Поверхні машин, точки і їх поєднання, що належать заготівлі і. і нагріву. а також похибки, які утворюються в процесі вимірювання, і ін. Перед налаштуванням верстата на задані частоту обертання шпинделя і подачу рукоятку.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-54/5.htm