Як захистити металеві вироби від впливу середовища, підвищити їх надійність і продовжити термін служби. Будь-, навіть далекий від техніки людина, без праці відповість на це питання - нанести покриття. Захисних покриттів існує багато і ця область інтенсивно розвивається. У даній статті мова піде тільки про фторполімерних покриттях, як про окремому класі, не торкаючись тих захисних і декоративних матеріалів, куди фторполімери часто входять в якості компонентів.
Фторполімери досить поширений матеріал для покриттів. Банальний приклад - побутові сковорідках з антипригарним покриттям (Teflon - торгова марка фторопласта фірми DuPont, США). Видатна стійкість до агресивних середовищ, теплостійкість, низький коефіцієнт тертя, високі антиадгезійних, антипригарні і діелектричні властивості - далеко не повний список факторів дозволяють даними матеріалами ефективно застосовуватися в якості захисних покриттів. Існує три основних типи покриттів з фторполимеров - це суспензії, лаки і порошки для напилення. Вибір покриття і методу нанесення здійснюється виходячи з умов його експлуатації і, на жаль, технічних і фінансових можливостей.
Суспензійні покриття.
Суспензія - це суспензія тонкодисперсного порошку у воді або органічної рідини. В основному суспензії застосовують для просочення різних матеріалів полімером, виготовлення лакотканин, плівок і покриттів. У промислових масштабах для захисту металевих поверхонь застосовуються тільки суспензії фторполимеров з низькою плинністю розплаву і не розчинні або погано розчинні марки, які важко нанести іншими методами (наприклад, фторопласт Ф-4Д, що володіє найкращою термостійкістю). Покривати можна будь-які матеріали здатні витримати температуру термічної обробки покриття. Поверхня покривається матеріалу попередньо обробляється для поліпшення адгезії, обезжиривается і в деяких випадках грунтується (наприклад, для покриття з Ф-4Д, попередньо наноситься шар матеріалу Ф-4 Мб відрізняється більш високими адгезійними властивостями, як до металу, так і до Ф-4Д). Саме покриття наноситься методами занурення, поливу або розпилення. Отримане покриття сушать для видалення вологи, а потім сплавляють в печі. На жаль, одношарове покриття, отримане таким методом, має товщину до 20 мкм, тоді як для ефективного захисту від корозії необхідно, по крайней мере, 100 мкм, а в окремих випадках і до 500 мкм. У таких випадках покриття наноситься в декілька шарів (до декількох десятків шарів). Існують технології прискореного нанесення суспензійний покриттів (до 100 мкм за цикл), які, на жаль, мають ті чи інші недоліки.
Кілька прикладів суспензійний покриттів: