"Людині властиво помилятися. Не помиляється той. хто нічого не робить »
За - мабуть. бракуватиме фахівця або керівника. хто
ні разу не чув подібних фраз в разі виникнення будь - яких проблем
(Або сам не вимовляв їх в своє виправдання).
Що ж робити, щоб не допускати помилок? На це питання давно знайдена відповідь: потрібно захищатися. «Захист від дурня», «дуракоустойчівие конструкція» - дана термінологія продовжує бути в ходу 1. Такі назви можуть подобатися або не подобатися, але вони відображають суть підходу - метод не дозволяє зробити щось неправильно малокваліфіковані працівники або обивателю в повсякденній діяльності.
Ще Г. Форд в книзі «Мої досягнення» описував, як на його підприємствах застосовували цей метод: нове обладнання (при введенні в дію) всіляко відчувалося, щоб «захиститися від безглуздих рук». У конструкції устаткування застосовувалися захисні сітки, огорожі для рухомих частин, виключалися гострі кути, встановлювалися ковпаки над кнопками включення (щоб запобігти випадковому пуск): все це знижувало ймовірність нещасних випадків.
Споживач (наприклад, автоскладальні заводи) останнім часом також вимагає застосування захисту від помилок в обсязі, який дозволить запобігти відправку йому продукції з невідповідністю (забезпечити «нуль дефектів» на стадії поставок). Це дуже важке завдання, яку неможливо вирішити без застосування захисту від помилок в процесі виробництва і в процесі контролю продукції.
В ISO / TS 16949 дається таке визначення: «Захист від помилок (error proofing) - проектування і розробка продукції і процесу виготовлення з метою попередження виготовлення невідповідної продукції». Відзначимо, що в визначенні чомусь зроблений акцент тільки на «попередження виготовлення невідповідної продукції». Забуті інші цілі застосування захисту від помилок, наприклад, в процесі експлуатації виробів (приклади наведені в статті).
В ISO / TS 16949 потрібне застосування методології захисту від помилок при:
- проектуванні продукції;
- проектуванні виробничих процесів;
- проведенні коригувальних дій.
З реалізацією цих вимог виникають проблеми, причому більшість проблем - від нерозуміння або від однобокого розуміння. У багатьох захист від помилок асоціюється тільки із застосуванням датчиків різного типу, що зупиняють процес при виникненні проблеми або сигналізують про неї.
Однак існують і прості приклади захисту від помилок - без датчиків, і про них не варто забувати. Найцікавіше, що іноді фахівці підприємств, застосовуючи щось в процесі або конструкції, не розуміють, що це (щось) відноситься до захисту від помилок.
Захист від помилок навколо нас. Найпростіший приклад полягає в тому, що більшість з нас, лягаючи спати, заводять будильник. Приклади на побутовому рівні можна продовжувати:
- роз'єми на комп'ютерах різної конфігурації (харчування не підключиш до іншого роз'єму);
- в готелі ключі, як правило, на зв'язці з металевої (досить важкої) биркою (з нею ключі не забудеш здати);
- якщо ліфт перевантажений, то він не поїде;
- пристрій на газовій плиті, яка зупиняє подачу газу в разі припинення горіння;
- таймер на газовій плиті і мікрохвиль печі;
- чайник зі свистком.
Захист від помилок застосовується в різній діяльності людини, в тому числі і в спорті:
Методи захисту від помилок можуть застосовуватися і в ході виконання процесу (для зменшення кількості невідповідної продукції), і на етапі контролю (для виключення передачі невідповідної продукції на наступний етап виробництва і споживача).
Приклади застосування в ході виконання виробничого процесу:
- класичний ткацький верстат зупиняється, якщо обривається хоча б одна нитка;
- використання граничних моментних ключів на складанні виробів (ні зменшити, ні додати);
- застосування датчиків для зупинки обладнання в разі поломки інструменту;
- застосування таймерів в разі необхідності контролю часу (сушіння, випробувань і т. д.);
- застосування фіксаторів в тарі або в оснащенні (якщо забули просвердлити отвір, то деталь неможливо розмістити в тарі або на наступній операції деталь не закріпити);
- упори при відрізку;
- обмежувач глибини свердління і т. д. і т. д.
Приклади застосування захисту від помилок в процесі контролю:
- використання фотокамер спільно з комп'ютером, який порівнює фактичне зображення вузла з тим зображенням, яке повинно бути;
- застосування контрольно-вимірювальних пристроїв, вбудованих в автоматичний виробничий процес.
У конструкції автомобіля взагалі дуже багато прикладів захисту від помилок:
- не пристебнувся ремінь - не поїдеш;
- захист піддону картера двигуна;
- електронні обмежувачі швидкості на автомобілях;
- датчики рівня масла, зносу гальмівних колодок і т. д .;
- блокування на задніх дверях (перешкоджають відкриттю дверей, особливо актуально при перевезенні дітей);
- замок на капоті, що перешкоджає мимовільному відкриванню в процесі руху;
- парктроник;
- антиблокувальна система гальм
- і багато інших систем, що допомагають людині.
Доречність (необхідність застосування) захисту від помилок визначає сама організація, але інформацію для роздумів можна і потрібно знаходити в результатах проведення FMEA-конструкції і FMEA-процесу: якщо ризик високий, то слід застосовувати дану методологію. Особливо слід звернути увагу на поєднання високої значимості наслідків з високою ймовірністю виникнення невідповідності та / або нездатністю виявити невідповідність у разі його виникнення.
Якщо людині властиво помилятися, то техніка повинна йому допомогти не допускати виникнення помилок. Однак проблема в тому, що від зловмисних помилок неможливо або дуже важко передбачити результативну захист. «Можна захиститися від дурня, але тільки не від винахідливого», - часто чуємо подібний вислів. У нас на відміну від Заходу і Сходу немає належного ставлення до законів і правил. Зустрічаються трагічні приклади порушення або обходу систем захисту від помилок: не так давно аварія на шахті сталася через те, що не працювали в штатному режимі датчики, що попереджають про перевищення допустимої концентрації вибухонебезпечних речовин.
Однак причина не тільки в неправильній поведінці виконавців, а й в неправильній позиції керівництва. Чи знайома вам така ситуація: закупили західне обладнання, встановили, запустили, а далі. А далі наша реальне життя: вихідні матеріали змінюються, характеристики їх «гуляють», якихось матеріалів взагалі немає, режими не дотримуються через неякісне обслуговування або нестачі запасних частин. А план давати треба, тому спочатку відключають всі датчики, що зупиняють процес, потім все пищать (ну, скільки можна їх слухати), все миготливі (так вони і самі перестають працювати через відсутність ламп). І все: ніщо не заважає «високопродуктивної» роботі.