Для боротьби із залишковими деформаціями і напруженнями слід дотримуватися таких правил.
При складанні конструкцій застосовувати по можливості складальні пристосування (стягнуті планки, клини і т.п.), що забезпечують вільне переміщення зварювальних конструкцій від усадки швів. Прихватки можна застосовувати тільки для стиків деталей з тонкого металу (3-5 мм) і в напусткових з'єднаннях. Слід строго дотримуватися розміри Притуплення, зазорів і співвісність елементів.
Виконувати необхідну послідовність зварювання швів; чергування шарів двостороннього шва (рис. 1, а): чергування зварювання поясних швів балок (рис. 1,6); строго виконувати послідовність і порядок зварювання швів, зазначені у типовій технології або проект виконання зварювальних робіт.
Мал. 1. Чергування швів: a - при зварюванні двостороннього шва; б - при зварюванні поясних швів балки; 1-10- послідовність швів.
Використовувати жорстке закріплення деталей перед зварюванням для зменшення їх деформацій (якщо це передбачено технологічною запискою або інструкцією) за допомогою прихваток або пристосувань; використовувати вібрацію конструкцій в процесі зварювання для зменшення деформацій і напружень.
При зварюванні пластичних сталей і металів використовувати проковку шарів шва безпосередньо за зварюванням (якщо це передбачено технологічною запискою).
Використовувати попередній зворотний вигин листових деталей (стінок і полиць балок, листів корпусу резервуарів і ін.) Для попередження кутовий деформації (рис. 2).
При зварюванні листових резервуарних конструкцій (днищ і корпусів) спершу зварювати стики між листами, а потім стики між смугами або поясами, при зворотному порядку не виключені поява тріщин в місцях перетину швів, а також збільшення викривлення конструкцій.
В необхідних випадках застосовувати попередній і супутній підігріви.
Застосовувати в необхідних випадках загальну або місцеву термічну обробку зварних з'єднань.
Мал. 2. Попередній зворотний вигин для попередження кутовий деформації: а - полиць балок, б - листів резервуара.
З перерахованих способів зниження напружень і деформацій обов'язковими для зварника є правила, зазначені в п.п. 2, 3 і 7, інші слід застосовувати за вказівкою керівника зварювальних робіт або якщо вони передбачені технічними умовами, а також іншими технологічними документами.
Виправлення деформованих після зварювання конструкцій широко застосовується на заводах і майстернях при неприпустимому символи неправильної форми і розмірів конструкцій. Розрізняють три методи правки: механічну, термічну і термомеханічну. Механічна правка заснована на утворенні пластичних подовжень в зоні зварних з'єднань, внаслідок чого усуваються деформації.
Мал. 3. Механічне виправлення деформації: а - грібовідностн балки; б - серповидно листа; 1 - валки вальців; 2 - подкладной лист; 3 - виправляємо лист; Р - зусилля.
Прикладами механічної правки можуть бути: усунення «грібовідностн» зварних балок, що утворилася після зварювання поясних швів (рис. 3, а), шляхом вигину полиць спеціальним пристосуванням; усунення серпоподібного вигину листа після термічного різання однією його кромки, що викликало деформацію, шляхом прокатки листа на вальцях з підкладкою смуги на поверхню листа для пластичної деформації укороченою після різання зони (рис. 3,6). Може бути багато прикладів механічної правки з використанням проковки, опади подпрессом, вигину і т. П. З метою викликати деформації, протилежні зварювальним.
Мал. 4. Термічна виправлення деформації: а - серповідностн листа; б - вигину зварного тавра; в - хлопунов
Термічну правку виробляють шляхом місцевого нагрівання тих зон, усадка яких усуває залишкові зварювальні деформації. Таким чином може бути усунена серповидність листа (рис. 4, а) або залишкова деформація вигину зварного тавра (рис. 4,6).
Іноді застосовують комбінований термомеханічний метод для ліквідації випучини ( «хлопунов») в тонколистової сталі (рис. 4, в). Для цього нагрівають до температури 700-800 ° С по колу цю випучин, а потім простукують її рівномірно дерев'яним молотком, підклавши з іншого боку плиту або яку-небудь іншу підтримку, що полегшить пластичну деформацію металу і усунення випучини.